[发明专利]应用于全钒液流电池的极板制备方法及极板及制备装置

权利要求书

1.一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S01：混合第一粉体原料和混合助剂，得到预混原料；所述第一粉体原料包括炭黑粉体、石墨粉体和纳米碳管粉体，所述混合助剂为粉体硅烷偶联剂；

步骤S02：混合预混原料和第二粉体原料，获得复合料；所述第二粉体原料包括HDPE粉体、PP粉体和SEBS粉体；

步骤S03：将所述复合料导入下料装置，复合料在挤出机的螺杆混炼段中进行混炼，复合料在挤出机的螺杆混炼段中进行混炼，混炼温度为200℃～225℃；

步骤S04：挤出混炼完成的复合料压延形成0.6mm的极板。

2.根据权利要求1所述的一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S01中混合第一粉体原料和混合助剂的混合时间为15min～25min。

3.根据权利要求2所述的一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S01中混合第一粉体原料和混合助剂的混合时间为20min。

4.根据权利要求3所述的一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S02中混合预混原料和第二粉体原料的混合时间为25min～35min。

5.根据权利要求4所述的一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S02中混合预混原料和第二粉体原料的混合时间为30min。

6.根据权利要求5所示一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，挤出机的加工螺杆转速为150～250rpm，下料装置的下料量为15～20kg/h。

7.根据权利要求6所示一种应用于全钒液流电池的极板制备方法，其特征在于，所述步骤S04中，压延形成0.6mm的极板时的压延温度为85～95℃。

8.利用如权利要求1～8中任一权利要求所述方法制备的极板，其特征在于，所述极板的组分含有：碳黑粉体30％～45％、石墨粉体15％～25％、纳米碳管粉体0.5％～1.5％、HDPE粉体20％～30％、PP粉体15％～25％和SEBS粉体3％～6％、硅烷偶联剂0.5％～2％。

9.根据权利要求8所述的一种极板，其特征在于，所述极板的组分含有：碳黑粉体40％、石墨粉体20％、纳米碳管粉体1％、HDPE粉体25％、PP粉体20％和SEBS粉体5％、硅烷偶联剂1.2％。

10.一种如权利要求8或9所述极板的制备装置，其特征在于，包括下料装置(5)，位于下料装置(5)下方的挤出机的螺杆混炼段(4)，与挤出机的螺杆混炼段(4)连接的自动换网器(3)，与自动换网器(3)连接的稳料熔体泵(8)，与稳料熔体泵(8)连接的成型模头(2)，所述成型模头(2)与片材压延机组(1)衔接，所述挤出机的螺杆混炼段(4)与挤出机减速齿轮箱(7)连接，所述挤出机减速齿轮箱(7)与电机装置(6)连接。