[发明专利]一种复合板材切割分条方法及装置

说明书

一种复合板材切割分条方法及装置，其特征是将整块复合板材（1）置于自动切割分条机上，利用自动切割机在复合板材的上下表面分别切割出深度等于板材厚度一半的两个切槽，即上槽（101）和下槽（102），且控制上槽和下槽之间的水平距离L在4‑10mm，在上槽和下槽加工完成后，再将板材移送到折断区，利用一组气缸压紧复合板材，另一组气缸下压，使复合板材在切槽处折断，连续进给加工另一组切槽，然后折断，直至整张复合板材加工完毕，得到除两头只有一个搭接边外，其余均带有一个向上一个向下搭接边的条状复合板条。本发明加工效率高，节材环保。

技术领域

本发明涉及一种木工技术，尤其是一种复合板加工技术，具体地说是一种复合板材切割分条方法及装置。

背景技术

随着制造业和相关行业的发展，切割设备在工业中得到越来越广泛的应用，已经成为制造零件的常用设备，也是各种板材切割加工的关键技术设备；目前，大多数复合木质地板生产企业对木质地板的切割分条加工采用的都是传统的切割方法，即先将一整块复合板材分割成条块状，再对每块分割的条块状复合板材两侧边加工卡槽，导致材料利用率低、加工费用高、自动化程度较低等。另外，现有切割设备还存在一个严重问题——缺少木屑颗粒处理装置，木屑不仅污染环境，更会影响工人健康。

发明内容

本发明的目的是针对现有的复合板材分条主要采用切割然后再在两侧面分别加工卡槽的方法进行加工而存在材料利用率低、加工费用高、自动化程度较低的问题，发明一种复合板材切割分条方法及装置。

本发明的技术方案之一是：

一种复合板材切割分条方法，其特征是将整块复合板材1置于自动切割分条机上，利用自动切割机在复合板材的上下表面分别切割出深度相等且深度之和等于板材厚度的两个切槽，即上槽101和下槽102，且控制上槽和下槽之间的距离L在4-10mm.,以保证折断后的搭接边103的宽度D等于设定值（一般在4-10毫米左右），在上槽和下槽加工完成后，再将板材移送到折断区，利用一组气缸压紧复合板材，另一组气缸下压，使复合板材在切槽处折断，连续进给加工另一组切槽，然后折断，直至整张复合板材加工完毕，得到除两头只有一个搭接边外，其余均带有一个向上一个向下搭接边的条状复合板条。

本发明的技术方案之二是：

一种自动切割分条机，其特征是它包括装置本体13，装置本体13上安装有输送机构10和光电开关7，复合板材1安装在输送机构10上，气缸一2安装在夹紧机构11上，夹紧机构11安装在装置本体13上，上切割机构3和下切割机构8分别安装在装置本体13的上下表面上，气缸安装台4安装在装置本体13的出料一端上，气缸二5和气缸三6分别安装在气缸安装台4的左右两侧，离心风机9和空压机12安装在装置本体13的一侧；输送机构10运输复合板材1，通过光电开关7检测复合板材的位置，通过夹紧机构11夹紧复合板材，上切割机构3和下切割机构8同时工作，在复合板材1上下表面分别切出一条切槽，然后气缸二5和气缸三6沿着两条切槽将复合板材1折断，切割加工完成的复合板材被收集箱收集；在整个过程中，离心风机9都在工作，将切割产生的木屑收集起来，避免产生污染。空压机为各气缸提供工作用压力气源。

所述的夹紧机构11的数量为两个且对称分布在复合板材1两侧。

所述的气缸一2的数量为四个且对称分布在夹紧机构11两侧。

所述的气缸二5的数量为两个且均匀分布在气缸安装台4左侧。

所述的气缸三6的数量为两个且均匀分布在气缸安装台4右侧。

所述的光电开关7的数量为两个且按切割要求安装在装置本体13上。