[发明专利]一种锻压用拉伸油精及其制备方法

说明书

本发明涉及拉伸油精技术领域，更具体地，本发明涉及一种锻压用拉伸油精及其制备方法。所述拉伸油精的制备原料按重量份计，包括75～90份基础油、2～8份油性剂、2～8份极压剂，所述基础油包括矿物油和合成油，重量比为(2～5)：(2～5)。本发明提供一种拉伸油精，通过基础油、油性剂和极压剂等制备原料的共同作用，可提高本发明所述拉伸油精的承载能力和减摩抗磨性能，可用于厚度大于6mm的不锈钢、钛合金的锻压，保护模具，尤其对于304、316不锈钢具有很好的效果，可提高锻压成表壳等精细零件的加工精度；另外，申请人发现，通过调控极压剂的种类和用量，和油性剂等共同作用，可避免对不锈钢、钛合金表面的腐蚀。

技术领域

本发明涉及拉伸油精技术领域，更具体地，本发明涉及一种锻压用拉伸油精及其制备方法。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻压过程中，为减少不锈钢、合金钢、铝合金等金属制品与模具的摩擦，降低磨损，防止出现划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象，常常在不锈钢等金属制品表面涂上润滑油精，从而防止金属制备和模具等的直接接触。拉伸油精适用于不锈钢、合金钢、铝合金等金属制品的拉伸、冲压等工艺，起着润滑、冷却作用。

但目前拉伸油精对较厚的金属制品，尤其是对于厚度大于6mm的金属制品的锻压过程中的承载能力和减摩抗磨性能无法达到要求，在锻压过程中，制品的冲件的剪切面就会出现断裂层等缺陷，成品率低，且模具的刃口容易崩刃，模具零件使用寿命短，且在高的外力作用下，制品表面容易发生生锈等现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种，所述拉伸油精的制备原料按重量份计，包括75～90份基础油、2～8份油性剂、2～8份极压剂，所述基础油包括矿物油和合成油，重量比为(2～5)：(2～5)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述矿物油为石蜡基矿物油和/或环烷基矿物油。

作为本发明一种优选的技术方案，所述矿物油为石蜡基矿物油，所述石蜡基矿物油在100℃的运动粘度为5～10mm²/s。

作为本发明一种优选的技术方案，所述合成油为聚α-烯烃和/或合成酯。

作为本发明一种优选的技术方案，所述合成油为合成酯，所述合成酯在100℃的运动粘度为5～10mm²/s。

作为本发明一种优选的技术方案，所述油性剂选自硫化植物油、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯或脂肪酸酰胺中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述油性剂包括脂肪酸，所述脂肪酸为C10～C18饱和脂肪酸。

作为本发明一种优选的技术方案，所述油性剂还包括脂肪酸酰胺，所述脂肪酸酰胺和脂肪酸的重量比为1：(3～4)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述极压剂为无机极压剂，所述无机极压剂包括硼酸盐和纳米粒子，重量比为(2～3)：(2～3)。

本发明第二个方面提供了一种如上所述的锻压用拉伸油精的制备方法，包括以下步骤：

将所述拉伸油精的制备原料在50～80℃混合，冷却，得到所述拉伸油精。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供一种拉伸油精，通过基础油、油性剂和极压剂等制备原料的共同作用，可提高本发明所述拉伸油精的承载能力和减摩抗磨性能，可用于厚度大于6mm的不锈钢、钛合金的锻压，保护模具，尤其对于304、316不锈钢具有很好的效果，可提高锻压成表壳等精细零件的加工精度；另外，申请人发现，通过调控极压剂的种类和用量，和油性剂等共同作用，可避免对不锈钢、钛合金表面的腐蚀。

具体实施方式