[发明专利]一种精铅铸锭机的对中码垛机构

说明书

本发明公开了一种精铅铸锭机的对中码垛机构，传送带，沿传送带宽度方向安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端成形有正螺纹区，另一端成形有反螺纹区；正螺纹区和反螺纹区分别螺纹连接有对中夹板；对中夹板滑动连接有滑杆；传送带末端安装有安放台，安放台上成形有漏料口，配合漏料口安装有置料板，置料板连接有升降机构，安放台下方安装有码垛架；码垛架侧面安装有推板，推板连接有推拉机构。本发明结构简单，使用方便，可以实现对铅锭的快速和适应性对中，并且实现了对铅锭的简单码垛，降低了成本。

技术领域

本发明属于一种机械领域，尤其涉及一种精铅铸锭机的对中码垛机构。

背景技术

铅锭铸造完成后需要进行对中码垛，但是现有的结构通常是采用两个气缸进行相向推拉进行对中，由于气缸难以进行精确控制因此导致对中时难以精确对中，尤其是铅锭大小改变需要变更气缸形成时更容易出现对中不精确的现象。此外，现有的码垛装置均是机械手，成本较高，且容易损坏。

发明内容

本发明的目的是设计一种精铅铸锭机的对中码垛机构，本发明结构简单，使用方便，可以实现对铅锭的快速和适应性对中，并且实现了对铅锭的简单码垛，降低了成本。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种精铅铸锭机的对中码垛机构，传送带，沿传送带宽度方向安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端成形有正螺纹区，另一端成形有反螺纹区；正螺纹区和反螺纹区分别螺纹连接有对中夹板；对中夹板滑动连接有滑杆；传送带末端安装有安放台，安放台上成形有漏料口，配合漏料口安装有置料板，置料板连接有升降机构，安放台下方安装有码垛架；码垛架侧面安装有推板，推板连接有推拉机构。

进一步的改进，所述升降机构为升降气缸。

进一步的改进，所述推拉机构为推拉气缸。

进一步的改进，所述漏料口为方形。

进一步的改进，所述置料板上安装有压力传感器；置料板上每放置一个铅锭，升降机构下降一个铅锭的高度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种精铅铸锭机的对中码垛机构，传送带1，沿传送带宽度方向安装有螺纹杆2，所述螺纹杆2一端成形有正螺纹区21，另一端成形有反螺纹区22；正螺纹区21和反螺纹区22分别螺纹连接有对中夹板23；对中夹板23滑动连接有滑杆24；传送带1末端安装有安放台3，安放台3上成形有漏料口4，配合漏料口4安装有置料板5，置料板5连接有升降机构6，安放台3下方安装有码垛架7；码垛架7侧面安装有推板8，推板8连接有推拉机构9。

升降机构6为升降气缸。

推拉机构9为推拉气缸。

漏料口4为方形。

置料板5上安装有压力传感器10；置料板5上每放置一个铅锭，升降机构6下降一个铅锭的高度。

本发明使用方法如下：铅锭被放到传送带后经过对中夹板23时电机旋转，两个对中夹板23相对运动将铅锭夹持对中，然后电机反转松开铅锭，铅锭被运送到置料板5。升降机构6下降一个铅锭的高度，然后继续堆叠铅锭，至设定的堆叠数量后推板8再推拉机构9的推动下被推到码垛架7上，然后重复上述循环直至码垛架7堆满。电机优选为步进电机，铝锭规格变化时，修改电机的旋转圈数即可。

上述实施例仅仅是本发明的一个具体实施方式，不作为对本发明的限定。