[发明专利]金刚石刀具刃口预钝化方法

权利要求书

1.金刚石刀具刃口预钝化方法，其特征在于，金刚石刀具的后刀面（3）圆平面，前刀面（2）为圆锥面，金刚石刀具的前刀面（2）与后刀面（3）的交界处为圆环形刃口（1），使刃口（1）与预钝化装置的含金刚石微粉尼龙刷相对运动，使金刚石刀具刃口（1）缓慢均匀磨损，达到如下参数：前刀面（2）与刃口连接处形成的第1斜坡（5）的长度＜100μm，第1斜坡与前刀面夹角：-1°～-2°，后刀面与刃口连接处形成的第2斜坡（6）的长度＜200μm，第2斜坡与前刀面夹角：-1～-2°，刃口（1）的由第1、2斜坡连接处形成的圆弧的值R＜0.01mm，刃口预钝化装置包括主轴、尼龙刷盘（7），主轴垂直安放，其下端安装尼龙刷盘（7），尼龙刷盘的周边有一圈含金刚石微粉的尼龙刷，主轴可旋转，可上下进给，可左右方向平动，工作台安装一刀具接柄（8），刀具接柄可水平与垂直方向调整角度，可自动旋转，在工作台上的刀具接柄（8）安装磨削完成的金刚石刀具产品，根据实际刀尖与前后刀面形成的夹角，调整工作台角度使刀尖朝上，使前后刀面的角平分线位于垂线位置，而后调整主轴上的尼龙刷盘相对于刃口的位置，要求尼龙刷软毛边缘侵入刀具不小于2mm，位置调整完毕后尼龙刷盘（7）做匀速旋转，工作台的金刚石刀具也随轴自转，含金刚石微粉的尼龙软毛与刀具刃口形成一个相对旋转动作，二者形成一个线速度为130～150米/分的均匀且连续的相对运动，使得刀尖缓慢均匀磨损，通过检测可以测量金刚石刀具的前后刀面，刃口的预钝化值，从而调整钝化时长与工作台角度而实现所需求的参数，尼龙刷盘（7）的直径为200mm，尼龙刷盘的转速为200转/分，刀具接柄（8）的转速为100转/分，金刚石刀具的直径为φ15～78mm，所述尼龙刷盘（7）的金刚石微粉浓度为25%，尼龙软毛中的金刚石微粉粒度为5μm、直径为200mm ，

首次调整工作台角度钝化操作后，取下刀具，检测测量金刚石刀具前后刀面，刃口的预钝化值， 然后根据检测反馈的数据进行调整实施，步骤如下：

1）首先测量前后刀面各自的钝化斜坡长度，看二者是否接近1:2的长度比例，当二者处于1:1.5～1:2.5的比例之间，不做调整，若比例超出此范围了，二者比例低于1:1.5，说明后刀面钝化长度不足，需调整工作台角度5°，工作台角度调整方向为：减小后刀面与毛刷端面的角度，当二者比例大于1:2.5，说明后刀面钝化长度偏长，需调整工作台角度5°，工作台角度调整方向为：增大后刀面与毛刷端面的角度，

2）如前后刀面钝化斜坡长度比例仍然超步骤1）描述的二者处于1:1.5～1:2.5的比例，就重复进行步骤1），如钝化斜坡长度比例在1:1.5～1:2.5的范围内，则进行下一步，

3）调整钝化时长，钝化时长的控制原则:同时满足第1斜坡（5）的长度＜100μm，第2斜坡（6）的长度＜200μm，刃口（1）的由第1、2斜坡连接处形成的圆弧的值R＜0.01mm，三个参数中的任何一个参数值首先达到限定值时的钝化时长即为金刚石刀具的最长钝化时间。