[发明专利]一种强化反硝化除磷的同时硝化反硝化装置及污水处理工艺

说明书

本发明提出了一种强化反硝化除磷的同时硝化反硝化装置，在厌氧生物选择区内设置多个导流板，导流板上交错设置多个导流孔，污水混合液在厌氧生物选择区中呈S形折线运动，混合液充分混合，活性污泥吸附胶体态、悬浮态污染物效率更高，微生物吸收溶解性有机物效率也高，不仅有利于选择性地发展絮状菌和反硝化除磷菌，而且也控制了污泥膨胀；本发明的同时硝化反硝化装置，位于最上方的两个腔室的体积为厌氧生物选择区体积的30～50％，位于最下方两个腔室的体积为厌氧生物选择区体积的50～70％，如此便可在厌氧生物选择区内形成污泥负荷梯度，促进絮体对溶解性有机物的吸收。采用本发明的处理工艺，缓解了聚磷菌与反硝化细菌碳源竞争的矛盾。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种强化反硝化除磷的同时硝化反硝化装置及污水处理工艺。

背景技术

人类防治水污染的历史伴随着工业化革命和城镇化的急剧发展而开始，污水处理的理论和技术，也不断发展。污水的处理经历了有机污染物(BOD)、悬浮固体(SS)的去除、氮、磷去除等阶段。目前，一般采用以A/O、A²/O，倒置A²/O、A-A-A/O等为代表的同时脱氮除磷工艺，以满足了对N、P指标的控制要求。截至目前，A²/O或氧化沟工艺仍旧是我国城市污水处理厂应用最广泛和首选的同时脱氮除磷工艺。目前，现有的脱氮除磷采用的装置，其存在以下缺陷：现有的装置不设有生物选择区，也没有在反应器内设置多个导流板，以形成有超高污泥负荷梯度的区域，不具备通过吸收有效去除易降解有机物，选择性地发展絮状菌和反硝化除磷菌而达到控制污泥膨胀的目的，进而降低了脱氮除磷效率，也无法处理低C/N的污水；

同时，采用现有的同时硝化反硝化工艺，其并不能培养富集反硝化聚磷菌，进而无法缓解了聚磷菌与反硝化细菌碳源竞争的矛盾，因此相应条件下处理水质无法达到更高标准。

基于此，有必要对现有的工艺的装置、以及污水处理工艺进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种增加超高污泥负荷梯度的区域以达到具有厌氧生物选择功能的一种强化反硝化除磷的同时硝化反硝化装置。

一方面，本发明提供了一种强化反硝化除磷的同时硝化反硝化装置，包括箱体、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于箱体内以将箱体内部分成同时硝化反硝化区和回流区，所述第二隔板位于回流区内，第二隔板与箱体侧壁间形成气提区，所述同时硝化反硝化区和回流区、气提区与回流区以及回流区和同时硝化反硝化区之间均连通，其特征在于：还包括第三隔板和多个导流板，所述第三隔板位于同时硝化反硝化区内，所述第三隔板与箱体侧壁之间形成厌氧生物选择区，所述厌氧生物选择区与回流区连通，多个导流板上下间隔设于厌氧生物选择区内，上下设置的导流板上相对交错设有导流孔。

在以上技术方案基础上，所述导流板至少为三个。

进一步优选的，所述导流板将厌氧生物选择区分成至少四个腔室，其中，位于最上方的两个腔室的体积为厌氧生物选择区体积的30～50％，位于最下方两个腔室的体积为厌氧生物选择区体积的50～70％。

进一步优选的，还包括二沉池，所述箱体对应导流板上方侧壁设有进水管和第一回流管，所述箱体侧壁对应同时硝化反硝化区设有出水管，所述箱体侧壁对应气提区设有第二回流管，所述第一回流管、第二回流管均与二沉池底部连通，所述出水管与二沉池一侧连通，二沉池另一侧设有净水出口。

另一方面，本发明还提供了一种利用一种强化反硝化除磷的同时硝化反硝化装置处理污水的工艺，包括以下步骤：

S1、污水经进水管进入厌氧生物选择区并竖向流动并进入回流区，同时回流区中的混合液进入同时硝化反硝化区，经过气提区气提循环再次进入回流区，往复循环；

S2、同时硝化反硝化区中的混合液部分进入二沉池中进行固液分离，一部分回流污泥经过第一回流管回流至厌氧生物选择区，一部分回流污泥经第二回流管回流至气提区，沉淀后的清水经净水出口排出；