[发明专利]一种石墨化炉的降温散热系统

说明书

本发明公开了一种石墨化炉的降温散热系统，包括供水总管，供水总管连通有若干供水支管，每个供水支管连通有一个散热盘管，散热盘管沿石墨化炉内胆的长度方向依次缠绕在石墨化炉内胆上；散热盘管连通有出水支管，出水支管连通有出水总管，出水总管连通有散热蛇形管，散热蛇形管与供水总管连通形成循环；供水总管上安装有循环泵。本发明结构简单，使用方便，通过将一个大散热水管分为散热盘管降低盐水吸热的行程保证了其吸热效率，且使用低于零度的盐水降温，大大提高了其吸热的效率还可以有效防止溶液沸腾。

技术领域

本发明属于一种机械领域，尤其涉及一种石墨化炉的降温散热系统。

背景技术

石墨化炉的降温散热系统主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，因此通常会在其内胆外缠绕降温水管，吸收其散发的余热，以防止周围环境过高引发危险。但是由于其温度过高，导致水管内的水很容易被加热到沸腾状态气化，导致吸热不及时引发危险。

发明内容

本发明的目的是设计一种石墨化炉的降温散热系统，本发明结构简单，使用方便，通过将一个大散热水管分为散热盘管降低盐水吸热的行程保证了其吸热效率，且使用低于零度的盐水降温，大大提高了其吸热的效率还可以有效防止溶液沸腾。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种石墨化炉的降温散热系统，包括供水总管，供水总管连通有若干供水支管，每个供水支管连通有一个散热盘管，散热盘管沿石墨化炉内胆的长度方向依次缠绕在石墨化炉内胆上；散热盘管连通有出水支管，出水支管连通有出水总管，出水总管连通有散热蛇形管，散热蛇形管与供水总管连通形成循环；供水总管上安装有循环泵。

进一步的改进，所述散热蛇形管处于冰水池内。

进一步的改进，所述散热蛇形管通过盐水池连通有制冷机，制冷机与供水总管连通。

进一步的改进，所述盐水池内的溶液为氯化钠溶液。

进一步的改进，所述供水总管上安装有阀门。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种石墨化炉的降温散热系统，包括供水总管1，供水总管1连通有若干供水支管2，每个供水支管2连通有一个散热盘管3，散热盘管3沿石墨化炉内胆4的长度方向依次缠绕在石墨化炉内胆4上；散热盘管3连通有出水支管6，出水支管6连通有出水总管7，出水总管7连通有散热蛇形管8，散热蛇形管8与供水总管1连通形成循环；供水总管1上安装有循环泵9。

进一步的改进，所述散热蛇形管8处于冰水池10内。

进一步的改进，所述散热蛇形管8通过盐水池12连通有制冷机11，制冷机11与供水总管1连通。

进一步的改进，所述盐水池12内的溶液为氯化钠溶液。

进一步的改进，所述供水总管1上安装有阀门5。

本发明使用方法如下：

循环泵9将盐水池12内的氯化钠溶液泵入有制冷机11，将溶液降温到零下5-10℃，由于是盐水，因此其不会结冰，然后通过供水支管2分别进入散热盘管3，这样每个散热盘管3长度小于原来整个散热盘管的长度，从而降低其内盐水的吸热时间，防止其温度过高而降低吸热效率；吸热后的盐水经过散热蛇形管8后与冰水池内的水交换散热然后返回盐水池完成循环。

上述实施例仅仅是本发明的一个具体实施方式，不作为对本发明的限定。