[发明专利]铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置

说明书

本发明涉及一种平面度整形方法，尤其是铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置。铝型材挤压成型平面度整形方法，将石墨压紧在铝型材需要整形的侧面上，所述石墨位于铝型材挤出设备的出口处。铝型材挤压成型平面度整形装置，包括石墨压块，所述石墨压块滑动压在铝型材需要整形的侧面；及压块固定装置，所述压块固定装置用于将石墨压块压在铝型材的侧面。本发明提供的铝型材挤压成型平面度整形方法能够有效保证扁平的空心铝型材侧面的平面度，方法简单，整形可靠。本发明提供的铝型材挤压成型平面度整形装置结构简单，使用方便，能够在扁平的空心铝型材出炉时有效校正平面度。

技术领域

本发明涉及一种平面度整形方法，尤其是铝型材挤压成型平面度整形方法及整形装置。

背景技术

铝型材基本采用挤压成型，在铝型材从模具出来后，即从高温环境进入到室温，由于温差较大，扁平的空心铝型材容易发生变形，导致平面度不符合要求，由于是空心的，且为扁平的铝型材，后期整形困难，整形时容易造成铝型材永久性的变形或表面损伤。扁平的铝型材容易形成弓形，上下两个面均向同一方向变形，向铝型材内部变形的面整形非常困难。

因此需要在铝型材出炉时就能够对扁平的空心铝型材的平面度进行校正，但是目前没有合适的方法或设备来实现该扁平空心铝型材的平面度校正。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，能够在扁平的空心铝型材出炉时有效校正平面度的铝型材挤压成型平面度整形方法，具体技术方案为：

铝型材挤压成型平面度整形方法，将石墨压紧在铝型材需要整形的侧面上，所述石墨位于铝型材挤出设备的出口处。

通过采用上述技术方案，石墨具有片状晶体结构，润滑性能良好，而且还具有良好的导电、导热、耐磨、耐压、耐温，以及化学稳定性等特点。

铝型材挤出设备出口处的铝型材的温度在560℃左右。

石墨能够耐高温和自润滑，因此在铝型材出炉后可以对高温下的铝型材进行挤压整形，此时的铝型材较软，整形容易，石墨位于输送辊轮的上方，石墨压紧在铝型材上，输送辊轮支撑铝型材，实现铝型材的整形。其中输送辊轮为铝型材挤压设备自带的。

由于石墨具有润滑作用，并且硬度远低于铝型材，因此石墨与铝型材之间能够进行滑动摩擦，石墨不损伤铝型材的表面。

石墨用于整形的面可以为平面或曲面，石墨用于整形的面与挤出的铝型材的平面度和产品要求达到的平面度相关，根据实际情况设置石墨的整形面。石墨的整形面对在高温下较为柔软的铝型材侧面进行挤压，改变铝型材侧面的平面度，使铝型材经过后续冷却后平面度符合设计要求。

铝型材的挤出成形虽然是连续的，但是当一个铝锭用完后需要装入另一个铝锭，因此具有一定的时间间隔，石墨能够实现一定的降温，石墨的温度不会太高。

本发明提供的方法在扁平的空心铝型材才使用效果最好，也能适用其他铝型材在挤出后的平面度的整形。

进一步的，将石墨分别压紧在铝型材相互平行的两个侧面上，其中至少一个侧面为需要整形的面。

通过采用上述技术方案，通过两个石墨相对设置压紧铝型材提高整形效果，因为输送辊轮与铝型材的接触面积小，通常为线性接触，导致石墨对铝型材侧面的有效挤压较少，通过两个石墨共同挤压铝型材大大提高了石墨与铝型材的接触面积，增大了有效整形面积，使铝型材能够保持一定的有效挤压时间，从而实现铝型材侧面平面度的整形。

进一步的，对石墨喷水或将石墨浸在水中，降低石墨的温度。

通过采用上述技术方案，石墨经过高温后强度变硬，变硬的石墨对铝型材表面容易产生划痕，对石墨进行喷水或将石墨浸在水中能够有效避免石墨的温度升高的硬化温度。水使石墨的保持在较低温度，水使石墨快速冷却，有效降低产生划痕的风险，提高铝型材表面质量。