[发明专利]一种含铊废水的深度处理方法

说明书

本发明提供了一种含铊废水的深度处理方法，属于废水处理技术领域。本发明通过联合采用蒸发脱盐、化学氧化、絮凝沉淀和树脂吸附技术，能够同步实现高效除铊和除盐，并能使铊排放浓度稳定地低于2μg/L，特别适用于处理高盐含铊废水，同时还能显著减少除铊过程中氧化剂和絮凝沉淀剂的消耗量、危废产生量和处理成本；此外，树脂反洗再生和转型过程产生的废酸、废碱可以返回该处理工艺中再利用以实现减量化，经本发明处理后的废水可作为生产用水或者冷却循环水返回该处理系统中使用以实现生产水的闭路循环。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种含铊废水的深度处理方法，特别适用于金属冶金工业废水及金属回收工艺废水中铊的处理。

背景技术

铊(Tl)，具有积蓄性，是一种典型的剧毒重金属元素，对人体健康危害极大。目前我国已将铊列为重金属污染综合防治的重点防控污染物之一，并对铊的排放要求日益严格，部分地区对废水中Tl的排放标准达到2μg/L以下。对于相关金属冶炼、固体物料中有价金属提取和回收等化工领域，微量Tl的治理日渐困难。

固体物料中有价金属的提取和回收过程中产生的废水中一般含有Tl、Cr、Ni、Pb等重金属以及较高的COD含量和盐含量。在此类废水中，Tl以一价和三价两种价态存在，Cr一般以三价和六价存在，通常Cr⁶⁺需要被还原为Cr³⁺后沉淀去除，而Tl⁺需要被氧化为Tl³⁺后去除，即需先进行Cr的还原-中和-絮凝去除后，再进行Tl的氧化-絮凝-吸附去除。在实际生产处理过程中，为实现废水中铬排放达标，一般都会加入过量的还原剂，目前采用较多的还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、硫化亚铁中的一种或多种，这不仅导致废水中总硫含量和盐含量较高，还导致还原剂的残留，致使后续Tl的氧化-絮凝-吸附去除处理中氧化剂和絮凝剂的消耗量增加。另外，有价金属提取和回收过程产生的废水COD含量较高(约500ppm左右)，导致在进行铊的氧化处理时，废水中的COD会先消耗氧化剂，再进行铊的氧化，致使铊的氧化絮凝处理过程需要消耗大量氧化剂，使得处理成本高，处理效率低。

另外，有价金属的提取和回收过程产生的废水体系复杂，盐分高，废水中的盐分直接影响吸附剂的处理性能和使用寿命，在实际操作中往往由于废水中盐含量的影响，导致树脂柱或填料塔堵塞、发臭以及吸附剂板结而无法实现反洗再生。如申请号为CN201610717291.5、CN201610683806.4的专利申请就没有充分考虑到工业废水中高盐分的问题，在实际应用中采用这些专利方法很难达到所述的去除效果。因此，如何从实际产生的复杂的工业废水水质出发，提高除铊效率、控制废水处理成本、减少含铊废渣产生量，达到日益严格的铊含量排放标准，是处理含铊废水问题的关键。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种含铊废水的深度处理方法，以实现同步除铊和除盐，提高除铊效率，降低氧化剂和絮凝剂的用量，减少含铊废渣产生量和处理成本，使铊排放浓度达到小于2μg/L的标准。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明提供了一种含铊废水的深度处理方法，其包括以下步骤：

(1)蒸发除盐：将废水过滤后进行蒸发除盐处理；

(2)化学氧化：向步骤(1)处理后的废水中加入氧化剂，并搅拌均匀；

(3)絮凝沉淀：向步骤(2)处理后的废水中加入无机絮凝剂，搅拌均匀后，调节pH值至6-10，然后加入有机絮凝剂，搅拌后静置分层，再经固液分离处理除去废渣；