[发明专利]直角型双进单出真空成型机

说明书

提供一种直角型双进单出真空成型机，包括双螺旋进料箱、真空室、螺旋受料箱和挤出泥缸，双螺旋进料箱中设有双螺旋输送绞刀组，螺旋受料箱中设有单螺旋挤出绞刀，双螺旋输送绞刀组和单螺旋挤出绞刀结合形成双螺旋进料单螺旋挤出机构；双螺旋进料箱出口与真空室进口连接，双螺旋进料箱内部和真空室内部原料行进方向处于一条直线；真空室出口与螺旋受料箱侧面的进口连接，真空室内部与螺旋受料箱内部原料行进方向垂直而形成直角型挤压受料结构。本发明通过采用双螺旋进料单螺旋挤出机构和直角型挤压受料结构，省略压泥板和输出动力，提高原料分子之间的密实度，缩短生产工艺流程，减小设备体积，使设备更加紧凑，降低生产成本，提升生产效率。

技术领域

本发明属于砖瓦挤出机技术领域，具体涉及一种直角型双进单出真空成型机。

背景技术

目前，我国砖瓦装备制造行业开发研制的真空挤出机结构主要由给料进料口、送料搅拌箱、压泥板、泥缸、真空室、挤出绞刀、机头和磨具组成。我国真空挤出机原有工艺流程是：将松散状原料由进料口进入带有搅拌齿的搅拌输送箱，经过螺旋形搅拌刀送入泥缸，由专门设计的动力输出轴带动的压泥板阻止原料的返料，通过压泥板的作用，阻止了原料的返料，使原料在泥缸中得到充分的揉练、挤压和捏合，再抽取真空进入挤出泥缸，从机口挤出成型。由于原料是松散形态，在搅拌刀输送过程中，进入泥缸的原料受到了限制，不能通过充分挤压的方式进入泥缸。因此，直接影响了挤出效率的提高。为了提高产量，通常采用的方式是提高驱动电机输出功率，加大绞刀直径，增加设备体积、重量和动力达到提高产量的目的，无疑中增加了设备的运行负荷和生产成本。其提高生产效率幅度还是不大，必须使设备制造成本、资金投入和能耗保持同步增长，才能实现一定的目的，这种方法带来的附加值太大，所以不可行。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种直角型双进单出真空成型机，本发明通过采用双螺旋进料单螺旋挤出机构和直角型挤压受料结构，省略了压泥板和输出动力，减少设备运行中的无用功，提高原料分子之间的密实度，使绞刀、泥缸成型部件功能得到充分的发挥和利用，并缩短生产工艺流程，减小设备体积，使设备更加紧凑，极大地降低了生产制造成本，节约了能耗和生产场地，生产效率大幅提高，达到了节能、高效的目的。

本发明采用的技术方案：直角型双进单出真空成型机，包括双螺旋进料箱、真空室、螺旋受料箱和挤出泥缸，所述双螺旋进料箱中转动支撑有相互平行的两根进料转轴，所述两根进料转轴上均设有螺旋进料绞刀，所述两根进料转轴上的螺旋进料绞刀的旋向及转向相反且形成双螺旋输送绞刀组，所述双螺旋进料箱外部设有与两根进料转轴连接而驱动其转动的进料驱动装置；所述螺旋受料箱出口与挤出泥缸进口连接，所述挤出泥缸出口连接机头，所述机头前端设有机口，所述螺旋受料箱和挤出泥缸中转动支撑有一根受料转轴，所述受料转轴上设有螺旋受料绞刀而形成单螺旋挤出绞刀，所述螺旋受料箱外部设有与收料转轴连接而驱动其转动的受料驱动装置；所述双螺旋进料箱中的双螺旋输送绞刀组和螺旋受料箱中的单螺旋挤出绞刀结合形成双螺旋进料单螺旋挤出机构；所述双螺旋进料箱出口与真空室进口连接，且所述双螺旋进料箱内部原料行进方向和真空室内部原料行进方向处于一条直线；所述真空室出口与螺旋受料箱侧面的进口连接，且所述真空室内部原料行进方向与螺旋受料箱内部原料行进方向垂直而形成直角型挤压受料结构。

对上述技术方案的优选方式，所述进料驱动装置包括电机Ⅰ和减速机Ⅰ，所述双螺旋进料箱两端设有轴承盒Ⅰ，所述两根进料转轴均是通过设于轴承盒Ⅰ中的轴承支撑在双螺旋进料箱中，所述电机Ⅰ输出端通过离合带轮结构与和减速机Ⅰ输入端连接，所述减速机Ⅰ输出端通过联轴器Ⅰ和动力传动轴Ⅰ与进料转轴输入端连接。

对上述技术方案的优选方式，所述减速机Ⅰ采用具有双输出端结构的减速机，所述减速机Ⅰ的两个输出端分别与两根进料转轴的输入端连接。