[发明专利]全氢强对流罩式炉的加热装置

说明书

本发明属于全氢强对流罩式炉技术领域，尤其为全氢强对流罩式炉的加热装置，包括装置本体，装置本体的上方设置有加热罩，装置本体的内部设置有内罩，内罩的内部设置有扩散区域，扩散区域的外部设置有水平放置的多个对流板，装置本体的内底部连接有密封炉台，密封炉台的内部连接有循环风机，装置本体的底部设置有底座。本发明通过设置的固定柱、滚轮、第一调节螺杆、固定块、第二调节螺杆、限位块的配合使用，方便了工作人员对该装置的移动，避免了利用大型机械搬运费事费力的情况，设置的调节机构和防滑减震板的配合，既能防止移动时发生滑动，也能减小循环风机工作时的震动问题，让装置本体工作更加稳定。

技术领域

本发明涉及全氢强对流罩式炉技术领域，具体为全氢强对流罩式炉的加热装置。

背景技术

罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。近几年来，随着市场对黑色金属和有色金属光亮退火的板材、带材需求量的不断增加，而这些板材、带材在生产工序中常以成卷的形式传递，其热处理长期以来主要依赖罩式退火炉，目前最先进的技术是采用全氢强对流罩式炉的加热装置进行处理。但是现有的全氢强对流罩式炉的加热装置在使用时存在以下问题：

1、体积过于庞大，在进行移动时非常的不便，需要利用较大的机械设备进行搬运工作，费时费力；

2、循环风机在使用时，会产生震动，严重影响装置本体工作进程。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了全氢强对流罩式炉的加热装置，解决了体积过于庞大，在进行移动时非常的不便，需要利用较大的机械设备进行搬运工作，费事费力和循环风机在使用时，会产生震动，严重影响装置本体工作进程的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全氢强对流罩式炉的加热装置，包括装置本体，所述装置本体的上方设置有加热罩，所述装置本体的内部设置有内罩，所述内罩的内部设置有扩散区域，所述扩散区域的外部设置有水平放置的多个对流板，所述装置本体的内底部连接有密封炉台，所述密封炉台的内部连接有循环风机，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座靠近地面的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的正下方设置有可调垫板，所述第一凹槽的内侧壁横向固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一滑块，且第一滑杆的中部固定套设有隔板，所述第一滑块的上方且位于第一凹槽的内侧壁设置有电动推杆，所述第一滑块的前端外表面活动连接有连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端活动连接有第二滑块，所述可调垫板的上方开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁横向固定有第二滑杆，所述底座的底部两端固定连接有固定柱，所述固定柱远离底座的一端活动连接有滚轮，所述固定柱的一侧螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的一端通过轴承座固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端通过轴承座固定连接有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的两侧焊接固定有连接板，且连接板上穿设有固定座，固定座通过螺栓将装置本体与底座固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的前端外表面上端设置有温度表，温度表的数量为六组，所述控制面板的前端外表面下端设置有压力表和调控开关，且压力表与调控开关均与控制面板的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为两组，且每组连接杆的数量为两个，两个连接杆交叉呈“X”型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可调垫板的数量为两组，且两组可调垫板关于底座的中心轴对称分布，所述可调垫板的底端外表面固定连接有防滑减震板，所述防滑减震板的底部设置有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块位于固定块的下方，所述限位块靠近滚轮一侧面的形状为圆弧形，且限位块的圆弧面与滚轮的外圈相适配。