[发明专利]一种氢解脱苄Pd(OH)2

权利要求书

1.一种氢解脱苄Pd(OH)₂/C催化剂中钯循环利用的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1：称取一定质量的氢解脱苄失活催化剂，加入到甲酸中浸泡，过滤，并用去离子水洗涤；滤饼加入到H₂O₂溶液中进行氧化处理，过滤、洗涤，烘干备用；

步骤2：将步骤1所得的失活催化剂加入到专用的焚烧炉中进行焚烧，焚烧的温度为700℃；催化剂由进料口进入焚烧炉，从底部通入空气使催化剂充分焚烧；焚烧炉内设置横向挡板，可阻止灰分随气流带走；烟气从上端进入旋风分离器，可以进一步分离烟气中的灰分；从旋风分离器出来的烟气进入烟气净化装置，然后放空；在下端出料口收集焚烧后的灰分备用；

步骤3：将步骤2所得灰分用还原剂水溶液进行还原，还原时间为20-60min，减压蒸干还原溶液，还原后的灰分用酸性溶剂溶解，过滤，得到的滤液备用。

步骤4：将步骤3所得的滤液，取样分析钯浓度，根据Pd负载量计算载体活性炭用量，然后采用浸渍沉积法重新制备Pd(OH)₂/C催化剂；制备好的催化剂烘干备用。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，废催化剂与甲酸的质量比为1∶1～2，浸泡时间为10-48h；所用H₂O₂溶液质量浓度为0.5～10％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中，可喷入适量可燃液体，维持体系燃烧，燃烧完全后，降温到室温，可燃液体选自甲醇、乙醇、丙酮、环己烷，燃烧可采用定点加热到一定温度燃烧或侧面在设置点燃器。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，所用的还原剂为甲酸。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，灰分量与还原剂质量比例为1∶5～20，还原剂与水的体积比例为1∶2～10。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所用酸性溶剂为盐酸与硝酸的混合液，其中盐酸与硝酸的最优比例为3∶1，混合前盐酸的浓度为30-37.5％，硝酸的浓度为95％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中，所用沉淀剂为NaOH、Na₂CO₃及NaHCO₃溶液的至少一种，其质量分数为1-20％；载体活性炭使用前需用质量分数为10-40％的硝酸溶液进行预处理。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述专用的焚烧炉：炉身为直立的长方体空腔结构，炉身下面为小端在下的漏斗形出口结构，漏斗的小口即为出料口，漏斗的侧面设有空气入口，漏斗与炉身衔接处的径面设有滤网结构；滤网上端炉身侧面设有燃料喷口，在燃料喷口上端的炉身对侧面上还设有进料口，进料口上端炉身内设有至少三层交错的横向长方形挡板，将进料口所在的侧面记为A侧面，则对面为B侧面；其中最下面的第一横向挡板的一端面与A侧面水平垂直密封固定在一起，且位于进料口的上面，此挡板相对的另一端面与B侧面之间有空隙；在第一横向挡板上面设有平行的第二横向挡板，第二横向挡板的一端面与B侧面固定密封在一起，相对的另一端面与A侧面之间具有空隙；在第二横向挡板上面设有平行的第三横向挡板，第二横向挡板的一端面与A侧面固定密封在一起，另一端面与B侧面之间具有空隙；依次类推，且所有的横向长方形挡板在底面的投影部分叠合，且横向长方形挡板之间均有空隙；炉身的上端通过管道与旋风分离器的进口连接；旋风分离器下端出口经由阀门与炉身连接，连接处位于燃料喷口上面且所有横向长方形挡板的下面；旋风分离器上端气体出口与尾气净化装置连接，炉身内或/和外设置加热装置，可对炉身内部的物质加热或燃烧。