[发明专利]一种圆盘旋转式压砖机

说明书

本发明公开一种一种圆盘旋转式压砖机，包括转盘，和多个设置在转盘上的模具；其中，还包括控制器，驱动所述转盘的转动驱动机构，对原材料进行平摊的摊料机构，对原材料进行预压的预压机构，对原材料进行主压的主压机构，对成型砖进行脱模的脱模机构，处于转盘中心的主轴机构，以及承载摊料机构、预压机构、主压机构和脱模机构的主承载架。采用上述结构后，与现有技术相比，本发明通过转动驱动机构驱动转盘做间歇式圆周旋转，驱动转盘上的模具依次经过原材料上料装置、摊料机构、预压机构、主压机构以及脱模机构，完成对原材料的压制成型，实现了砖的机械自动化生产，大大提高了生产效率与生产。

技术领域

本发明涉及制砖设备领域，具体涉及的是一种圆盘旋转式压砖机。

背景技术

砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型。现有的压砖机大多采用单压力机，即人工将原材料放入模具，通过压力机压制成型后脱模取出，此种方法虽然能够压制成型砖，但是需要耗费大量时间，生产效率低下。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种圆盘旋转式压砖机，能够实现机械自动化生产，有效提高制砖效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种圆盘旋转式压砖机，包括转盘，和多个设置在转盘上的模具；其中，还包括控制器，驱动所述转盘的转动驱动机构，对原材料进行平摊的摊料机构，对原材料进行预压的预压机构，对原材料进行主压的主压机构，对成型砖进行脱模的脱模机构，处于转盘中心的主轴机构，以及承载摊料机构、预压机构、主压机构和脱模机构的主承载架;

所述主承载架包括上承载架，和支撑于上承载架下方的下承载架，所述下承载架包括两个支撑桩，两所述支撑桩与所述主轴机构构成三角形分布，两所述支撑桩与所述主轴机构共同承载所述上承载架，所述上承载架的下方具有供模具穿过的空间;两所述支撑桩至所述主轴机构轴线的距离相等，两所述支撑桩处于转盘的外侧，两所述支撑桩和主轴机构之间具有供模具穿过的空间;所述上承载架在水平面上的投影为三角形，所述上承载架包括三角主体，承载所述预压机构的预压承载臂，和承载所述脱模机构的脱模承载臂;

所述预压机构处于所述主承载架的上游，所述脱模机构处于所述主承载架的下游；所述预压承载臂朝所述预压机构方向延伸，所述脱模承载臂朝所述脱模机构方向延伸;两所述支撑桩分为处于上游的上游支撑桩和处于下游的下游支撑桩；所述预压承载臂连接于所述主轴机构和上游支撑桩之间，所述脱模承载臂连接于主轴机构和下游支撑桩之间;所述上承载架还包括承载所述摊料机构的摊料承载臂，所述摊料承载臂与所述三角主体可拆装连接在一起;所述三角主体具有与所述主轴机构连接的第一连接角，与所述上游支撑桩连接的第二连接角，和与所述下游支撑桩连接的第三连接角，所述摊料承载臂与所述第一连接角对应连接在一起。

采用上述结构后，本发明通过转动驱动机构驱动转盘做间歇式圆周旋转，驱动转盘上的模具经过原材料上料装置,原材料上料装置将原材料加入模具中，之后模具经过摊料机构将模具内的原材料平摊均匀，然后转盘将模具输送至预压机构，预压机构预压原材料并将原材料内的空气排出，之后模具被输送至主压机构对原材料进行压制成型，然后转盘输送模具至脱模机构，对模具内的成型砖进行脱模，此时完成对原材料的压制成型，最后转盘继续转动，将模具送回原材料上料装置，并继续重复上述步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在转盘上设有模具，通过转动驱动机构驱动转盘转动，并在转盘的圆周设置制砖成型机构，从而形成一条环形制砖成型流水线，减少场地的占用。此外，本发明实现机械式自动化生产，大大提高了生产效率，并且生产时无需人为操作，减少人工成本。