[发明专利]真空精馏植物油一体化设备

说明书

本发明涉及植物油提炼设备领域，具体的公开了真空精馏植物油一体化设备，包括塔体和加热釜体，塔体连通设置在加热釜体的顶部，塔体的上端连通有真空泵，塔体的顶部开设有有出气口，出气口连通有回流器，回流器与开设在塔体顶部侧壁的回流口连通，塔体的侧壁开设有进料口，原加热釜体的底部开设有粗油出口，加热釜体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的侧壁固定设置有若干搅拌桨,搅拌桨上设置有加热电阻,搅拌轴的一端密封转动伸出加热釜体并与电机输出轴固定连接，电机、真空泵、加热电阻电性连接有控制器，塔体的内部设置有若干精馏盘。本发明优点：结构简单，加热均匀，精馏质量高，便于推广实施。

技术领域

本发明涉及植物油提炼设备领域，具体是真空精馏植物油一体化设备。

背景技术

传统的食用油生产方法是采用脱壳、粉碎、蒸炒、压榨、净化等多道工序，其工艺过程复杂、所生产的食用植物油不纯、质量差、味道不鲜美。传统的植物油提取设备主要采用压榨手段，通过这种手段难免会留下一些杂质，不可能是纯净的植物油，对于日常的食用完全可以满足要求；由于一些高要求的条件（比如植物油的一些科学实验），需要纯净的植物油，传统的设备不能满足要求。传统的精馏植物油的手段是通过常规的加热方式，常规的加热方式会导致植物油过热而变质。

中国专利（公告号：CN 202322778 U,公告日：2012.07.11）公开了一种真空精馏植物油一体化设备，其特征是植物油压榨机通过进料管连接蒸发炉，蒸发炉顶部设置有冷凝室；冷凝室通过出油管连接精油收集缸。该设备结构复杂，生产制造成本高昂，不便于推广实施。

发明内容

本发明的目的在于提供真空精馏植物油一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

真空精馏植物油一体化设备，包括塔体和加热釜体，塔体连通设置在加热釜体的顶部，塔体的上端连通有真空泵，在真空泵的作用下，塔体和加热釜体内部形成负压，便于精馏。塔体的顶部开设有有出气口，出气口连通有回流器，回流器与开设在塔体顶部侧壁的回流口连通，蒸汽从出气口进入到回流器的内部进行冷却，重组分从进入到塔体内部进行回流，塔体的侧壁开设有进料口，原料从进料口进入到塔体的内部进行精馏。加热釜体的底部开设有粗油出口，经过精馏的粗油从粗油出口排出。

加热釜体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的侧壁固定设置有若干搅拌桨,搅拌桨上设置有加热电阻,搅拌轴的一端密封转动伸出加热釜体并与电机输出轴固定连接。在电机的作用下，搅拌桨在加热釜体内部搅动，加热电阻对植物油进行加热，从而使加热釜体内部的植物油受热均匀，提高了精馏质量。电机、真空泵、加热电阻电性连接有控制器，控制器控制电机的开关与转动，加热电阻的加热温度。塔体的内部设置有若干精馏盘。

作为本发明进一步的方案：加热釜体的内部设置有温度传感器,温度传感器通过中央处理器与控制器电性连接，温度传感器可以感应加热釜体内部植物油的加热温度，从而便于温度控制。

作为本发明进一步的方案：精馏盘包括固定圈和受液盘,固定圈固定在塔体的内侧壁上，受液盘固定在固定圈的内部，固定圈与受液盘之间存在一定的缝隙，受液盘的边部设置有溢流堰,油液冷凝回流后落在受液盘上，从而使气液充分接触，提高了精馏质量。

作为本发明进一步的方案：受液盘为中间高边部低的圆板状结构，从而便于油液向边部流动。

作为本发明进一步的方案：固定圈的底部固定设置有导流件。

作为本发明进一步的方案：导流件为漏洞状结构，从而便于落下的油液向中间靠拢，使油液落在下方的受液盘上。

作为本发明进一步的方案：导流件上开设有若干透孔,透孔的设置增加了气液的接触几率，从而便于轻组分的交换，提高了精馏质量。