[发明专利]锯条钢热处理工艺

说明书

本发明公开了一种锯条钢热处理工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：A、进行表面淬火；B、渗碳淬火；C、表面渗氮化学热处理；D、进行调质；E、正火处理。本发明一种锯条钢热处理工艺，可使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生锯齿崩坏的现象。

技术领域

本发明涉及一种锯条钢热处理工艺。

背景技术

现有技术中，锯条钢热处理过程中，锯条钢经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。

发明内容

本发明的目的是提供一种锯条钢热处理工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种锯条钢热处理工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：

A、进行表面淬火；

B、渗碳淬火；

C、表面渗氮化学热处理；

D、进行调质；

E、正火处理。

表面淬火处理：锯条钢在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～ 2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～ 25分钟，锯条钢出炉水冷；所述的调质处理：锯条钢在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，锯条钢出炉油淬,再进行550 -650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，锯条钢出炉自然冷却；所述的正火处理。锯条钢在炉中加热到温度为 190～200℃时，保温25～35分钟，锯条钢随炉冷却。

本发明一种锯条钢热处理工艺，可使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生锯齿崩坏的现象。

附图说明

图1为流程图。

具体实施方式

实施例1

锯条钢热处理工艺，包括以下步骤：A、进行表面淬火，表面淬火后，，特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好；B、渗碳淬火，渗轮齿的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好；C、表面渗氮化学热处理，包括盐浴氮化：使用QPQ(Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火)氮化盐对所述带锯条表面进行盐浴氮化处理，以使所述 QPQ氮化盐的活性氮渗入所述带锯条的金属晶格内部，其中，所述盐浴氮化处理的温度在520-580℃之间且包括端值，盐浴氮化时间在 10-180min之间且包括端值；C、盐浴氧化：使用QPQ氧化盐对所述带锯条进行盐浴氧化处理，分解所述带锯条表面氰根并在所述带锯条表面形成氧化膜，其中，所述盐浴氧化处理的温度在370-400℃之间且包括端值，盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值。渗氮后不需要进行其他热处理，硬度可达700～900HV。

实施例2

在实施例1的基础上，淬火处理：锯条钢在炉中预热到温度为 200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～ 500℃，保温时间20～25分钟，锯条钢出炉水冷；所述的调质处理：锯条钢在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，锯条钢出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，锯条钢出炉自然冷却；所述的正火处理。锯条钢在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，锯条钢随炉冷却。

实施例2为最佳实施例。