[发明专利]一种粒状原硅酸钠的生产工艺及生产设备

权利要求书

1.一种粒状原硅酸钠的生产工艺，其特征在于，生产过程包括如下步骤：

(1)石英砂与烧碱在蒸汽作用下反应，得到粗制液体硅酸钠；

(2)粗制液体硅酸钠过滤，得到精制液体硅酸钠；

(3)精制液体硅酸钠调模，得到液体原硅酸钠；

(4)液体原硅酸钠与小苏打混合后造粒，得到粒状原硅酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种粒状原硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，石英砂为含二氧化硅99.00-100％的石英砂，烧碱为50％烧碱，石英砂与烧碱的质量比为1:1.3-1.6；

优选地，步骤(1)中，蒸汽压力为0.6-1.6MPa，反应温度为130-220℃，反应压力为0.7-1.2MPa，反应时间4-6小时。

3.根据权利要求1所述的一种粒状原硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，过滤压力为0-0.4MPa,过滤温度为80-100℃，过滤用助滤剂为石英砂；

优选地，步骤(2)中，精制液体硅酸钠模数为1.60-1.80，波美度为62-64。

4.根据权利要求1所述的一种粒状原硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，采用50％烧碱调模，精制液体硅酸钠与50％烧碱的质量比为1:1.0-1.2；

优选地，步骤(3)中，液体原硅酸钠模数为0.47-0.57，温度为80-90℃，波美度49-50度。

5.根据权利要求1所述的一种粒状原硅酸钠的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中，小苏打以30％的小苏打水溶液的形式与液体原硅酸钠混合，小苏打质量为液体原硅酸钠质量的8-10％；

优选地，步骤(4)中，造粒在干燥机中进行，液体原硅酸钠经喷射泵输送至干燥机中，喷射泵喷射压力为0.20-0.30MPa，干燥机转速为5-8转/分，干燥机中液体原硅酸钠和晶种的质量比为1:5-8，干燥用干燥风温度为300-400℃，干燥机出料温度为180-220℃；

步骤(4)中，造粒后冷却，冷却用冷却风温度为10-40℃。

6.一种粒状原硅酸钠的生产设备，其特征在于，设备包括：

反应釜，用于供石英砂和烧碱反应得到粗制液体硅酸钠；

过滤机，过滤机进料口与反应釜出料口相连，用于供粗制液体硅酸钠过滤得到精制液体硅酸钠；

配料罐，配料罐进料口与过滤机出料口相连，用于供精制液体硅酸钠调模得到液体原硅酸钠、液体原硅酸钠与小苏打混合得到配料；

造粒系统，造粒系统进料口与配料罐出料口相连，用于供配料造粒得到粒状原硅酸钠。

7.根据权利要求6所述的一种粒状原硅酸钠的生产设备，其特征在于，设备还包括：

制浆罐，制浆罐出料口与反应釜进料口相连，用于混合烧碱和石英砂、向反应釜供应烧碱和石英砂混合物；

烧碱罐，烧碱罐出料口与制浆罐进料口相连，用于储存烧碱、向制浆罐供应烧碱；

砂库，砂库出料口与制浆罐进料口相连，用于储存石英砂、向制浆罐供应石英砂；

混碱罐，混碱罐进料口与反应釜相连，混碱罐出料口与过滤机相连，用于承接粗制液体硅酸钠并方便参数测试、测试合格后向过滤机供应粗制液体硅酸钠；

控制系统，用于控制生产过程的进行。