[发明专利]一种木质家具加工用木条钻孔设备及其工作方法在审
申请号: | 201911088158.8 | 申请日: | 2019-11-08 |
公开(公告)号: | CN110733078A | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 王刚 | 申请(专利权)人: | 安徽持家汉家居工艺品有限公司 |
主分类号: | B27C3/02 | 分类号: | B27C3/02;B27G3/00 |
代理公司: | 11390 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 236300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 打孔机构 顶架 转盘 第一表面 钻孔过程 钻孔设备 木条 夹具 边缘部位 侧壁中部 底座顶部 第二表面 木质家具 人工手动 移动木条 钻孔效率 背侧壁 传动轴 侧壁 取下 碎屑 钻孔 底座 电机 费力 加工 | ||
1.一种木质家具加工用木条钻孔设备,包括顶架(1)和底座(2),其特征在于,所述顶架(1)位于底座(2)顶部,所述顶架(1)侧壁中部安装有一个转盘(3),所述转盘(3)与电机(12)的传动轴相连接,所述转盘(3)上的边缘部位固定安装有两个夹具(4),且所述转盘(3)一侧安装有一个第一表面打孔机构(7),所述第一表面打孔机构(5)上方安装有一个固定在顶架(1)背侧壁上的端部打孔机构(7),所述端部打孔机构(5)一侧安装有一个固定在顶架(1)侧壁上的第二表面打孔机构(6),所述第二表面打孔机构(6)下方安装有一个电源(8),所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、转盘(3)以及电源(8)位于顶架(1)同一侧外壁上,所述端部打孔机构(7)、电机(12)位于顶架(1)背侧外壁上;
所述底座(2)顶部设置有一个回收槽(9),所述回收槽(9)位于转盘(3)正下方,所述底座(2)内部安装有一个吸气风机(11),所述吸气风机(11)顶部管道连接有一个储尘袋(10),所述储尘袋(10)顶部与回收槽(9)相连接;
第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)对称设置,所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、端部打孔机构(7)均包括钻孔机(13)、配重块(16)、气动伸缩杆(15)和固定板(17),所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、端部打孔机构(7)上的钻孔机(13)底部均连接有一个钻头(14),所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、端部打孔机构(7)上的固定板(17)内部均设置有一个滑槽(19)、滑槽(19)内部安装有一个小型气缸(18),所述小型气缸(18)顶部连接有一根气动伸缩杆(15),且所述小型气缸(18)侧壁上连接有一根液压杆,所述液压杆与侧边小型液压缸(20)相连接,所述侧边小型液压缸(20)固定在固定板(17)端部,所述气动伸缩杆(15)顶端一侧均安装有一个与钻孔机(13)重量相适配的配重块(16);
所述夹具(4)包括穿管(21)、丝杆(22)、螺帽(23)、挡板(24)和夹板(25),所述穿管(21)固定在夹具(4)上,所述穿管(21)一端的一侧设置有一块夹板(25),且所述夹板(25)一端连接有一根丝杆(22),所述丝杆(22)一端贯穿位于夹具(4)上的挡板(24)并旋接有螺帽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备,其特征在于,所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)上的钻孔机(13)与转盘(3)垂直设置,所述第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)上的固定板(17)固定安装在顶架(1)设置转盘(3)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备,其特征在于,所述端部打孔机构(7)上的钻孔机(13)与转盘(3)平行,且所述端部打孔机构(7)上的固定板(17)固定在顶架(1)背侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备,其特征在于,所述钻孔机(13)通过气动伸缩杆(15)与固定板(17)之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备,其特征在于,所述小型气缸(18)连带着钻孔机(13)、配重块(16)通过液压杆与滑槽(19)内壁之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种木质家具加工用木条钻孔设备,其特征在于,两个所述夹具(4)上的穿管(21)位于同一水平直线上。
7.一种利用权利要求1中所述的木条钻孔设备进行木条钻孔的工作方法,其特征在于,具体步骤为:
步骤一:将需要钻孔的木条利用两个夹具(4)固定位置,木条在放置时穿过两个夹具(4)上的穿管(21),拧松螺帽(23),推动丝杆(22)来利用挡板(24)抵紧木条位置,调整完之后重新拧紧螺帽(23),从而完成对木条位置的固定,随后,启动侧边小型液压缸(20),先对第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)进行调整,利用第一表面打孔机构(5)上的侧边小型液压缸(20)驱动第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)在对应的滑槽(19)内部滑动,利用第二表面打孔机构(6)上的侧边小型液压缸(20)驱动第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)在对应的滑槽(19)内部滑动,滑动的距离根据对木条钻孔过程中木条首端、尾端之间的孔实际需求的距离来调整,及第一个孔与最后一个孔之间的间距;
步骤二:启动吸气风机(11)、电机(12)、钻孔机(13)、小型气缸(18),利用电机(12)驱动转盘(3)旋转,带动木条随着转盘(3)的旋转而旋转,在旋转过程中,继续利用第一表面打孔机构(5)上的侧边小型液压缸(20)驱动第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)在对应的滑槽(19)内部滑动,利用第二表面打孔机构(6)上的侧边小型液压缸(20)驱动第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)在对应的滑槽(19)内部滑动,并且第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)上的小型气缸(18)保持同步滑动,每当活动到需要钻孔的位置时,钻头(14)在小型气缸(18)驱动气动伸缩杆(15)收缩下靠近木条,钻孔机(13)驱动钻头(14)转动来进行钻孔,第一表面打孔机构(5)与第二表面打孔机构(6)同时运作,当需要对木条的端部进行钻孔时,利用端部打孔机构(7)上的小型气缸(18)驱动气动伸缩杆(15)收缩,从而将端部打孔机构(7)的钻头(14)靠近木条,钻孔机(13)驱动钻头(14)转动来进行钻孔,在钻孔过程中钻碎屑吸气风机(11)产生的吸力从回收槽(9)吸入储尘袋(10)内部储存;
步骤三:最终,在钻孔完成后将第一表面打孔机构(5)、第二表面打孔机构(6)、端部打孔机构(7)均复位,关闭电源(8)并取下木条即可。
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