[发明专利]一种铅酸蓄电池化成装置及化成方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池化成装置及化成方法。涉及铅酸蓄电池生产技术领域。一种铅酸蓄电池化成装置，包括化成槽，以及用于对铅酸蓄电池内部抽负压的抽真空机构，所述抽真空机构包括设于化成槽底面上方的接头，所述接头的底面设有多根使用时用于连接插在铅酸蓄电池上加酸壶的软管，所述接头的顶面通过管路连接真空泵。通过在化成槽上设置了一套用于对铅酸蓄电池内部抽负压的抽真空机构，通过改变电池化成环境中的压力，改变水的沸点，通过水的蒸发，快速带走电池的热量，让电池可以快速降温。电池化成充电总时间短，大大提升化成效率。并且，电池的低温性能较为稳定，低温容量合格率提高。电池的循环寿命得到了提高。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池化成装置及化成方法。

背景技术

目前动力型铅酸蓄电池都是采用内化成充电工艺，充电时间长，超过48h，影响化成时间的主要是电池在充电过程中的温度高，电池容易出现鼓胀现象，充电电流必须严格控制在一定的范围内，而且电池在化成过程中必须一直放在水浴中，水不停的循环，降低电池的温度，电池温度高会加速电池负极板中添加剂的析出，影响电池的低温性能和使用寿命。

公开号为CN105186055A的发明公开了一种铅酸蓄电池内化成充电方法，依次进行下列步骤：步骤(a)：以0.03C2～0.06C2充电0.2-0.5小时；再以0.12C2～0.16C2充电0.2-0.5小时；步骤(b)：降极循环充放：经过四次充放循环后转入步骤(c)；步骤(c)：以0.23C2～0.27C2充电7-9小时；以0.18C2～0.22C2充电1-3小时；以0.08C2～0.12C2充电5-7小时；完成内化成充电。该技术方案中，使用较小的充电电流进行充电，从而控制化成过程中温度过高，但小电池充电使得整个化成过程时间较长。

公开号为CN103384021A的发明公开了一种蓄电池内化成充电工艺，包括以下步骤：a、用0.3C 2A～0.4C 2A充电4～6小时，静置1min～6小时；b、用0.2C 2A～0.3C 2A充电4～6小时，静置1min～6小时；c、用0.2C 2A～0.3C 2A充电4～6小时，静置1min～6小时；d、用0.1C 2A～0.2C 2A充电4～6小时，静置1min～6小时；e、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；f、用0.2C 2A充电4～8小时；g、用0.1C 2A充电3～4小时。该技术方案中，部分步骤充电后静置，代替传统充电工艺中的充电过程中的2次放电，使电解液中的稀硫酸有足够的时间渗入极板内部，确保每只蓄电池的一致性，蓄电池的容量和寿命完全达到了用传统工艺的水平，并且用静置代替了传统工艺的放电，提高了蓄电池的一致性，蓄电池的内化成充电工艺在缩短了充电时间的同时省去了传统工艺中的放电，工艺简单、操作方便，且节省了能耗，降低了蓄电池的生产成本。该技术方案中两次充电之间使用静置一段时间来取代放电过程，从而控制蓄电池化成过程中的温度升高问题，同样的，存在的问题是化成时间较长。

发明内容

本发明针对现有技术中化成时间长，生产效率低的问题，提供了一种铅酸蓄电池化成装置及化成方法，该化成方法可缩短化成时间，提高化成效率。

本发明首先提供了一种铅酸蓄电池化成装置，包括化成槽，还包括用于对铅酸蓄电池内部抽负压的抽真空机构，所述抽真空机构包括设于化成槽底面上方的接头，所述接头的底面设有多根使用时用于连接插在铅酸蓄电池上加酸壶的软管，所述接头的顶面通过管路连接真空泵。所述接头包括间隔分布的多个，使用时，每个接头对应于一个铅酸蓄电池。所述管路包括连接真空泵的主管，以及从主管引出、分别连接各接头的支管。

本发明还提供了一种铅酸蓄电池化成方法，使用所述铅酸蓄电池化成装置进行化成，包括：

(1)将加酸壶插到待加酸化成的铅酸蓄电池上，向加酸壶中定量加入电解液；

(2)将铅酸蓄电池摆放到所述化成槽内，并将所述接头底面的软管与加酸壶连接；

(3)将铅酸蓄电池的正、负接线端子电连接化成充放电设备；