[发明专利]锂离子电池电解液综合处理方法

权利要求书

1.一种锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

对废旧锂离子电池进行电解液提取操作，以得到电解液；

将所述电解液与氧化钙及水进行混合搅拌操作，得到浆料；

对所述浆料进行首次压滤操作，得到第一滤渣和第一滤液；

向所述第一滤液中加入氧化钙并搅拌均匀后，进行二次压滤操作，得到第二滤渣和第二滤液；

将所述第一滤渣进行加热操作，并将所产生的蒸汽通入换热器进行冷凝操作，以收集有机物，具体包括以下步骤：采用加热器对所述第一滤渣进行加热操作，并在所述加热器上设置引风机和半压合页容器盖；控制所述加热器的加热温度为50℃～70℃，加热时间为10min～30min，对所述第一滤渣进行低温加热操作，并对所产生的蒸汽进行收集；控制所述加热器的温度为120℃～200℃，加热时间为20min～60min，对所述第一滤渣进行高温加热操作，并对所产生的蒸汽进行收集；控制所述加热器的温度为80℃～100℃，加热时间为15min～20min，进行降温加热操作，并对所产生的蒸汽进行收集；通过所述引风机将从所述加热器中收集到的蒸汽进行抽出，并通入蛇形管换热器进行冷凝操作，以收集有机溶剂；

将加热完成后的所述第一滤渣进行加水浸泡操作，然后再加入碳酸盐进行反应后，进行三次压滤操作，得到碳酸锂溶液、氟化钙及磷酸钙。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，在将所述电解液与氧化钙及水进行混合搅拌操作中，所述电解液、所述氧化钙及所述水的质量比例为(650～750)：(250～500)：(250～400)，混合搅拌操作的时间为0.5h～2h，转速为60转/分钟～300转/分钟，并且控制混合搅拌的温度为25℃～60℃。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，在向所述第一滤液中加入氧化钙并搅拌均匀的操作中，所述第一滤液和所述氧化钙的质量比例为(650～750)：(50～100)，搅拌时间为0.5h～2h，转速为60转/分钟～300转/分钟，并且控制混合搅拌的温度为25℃～60℃。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，在进行二次压滤操作后，还对所述第二滤液进行收集处理，用于燃烧放热。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，在将所述第一滤渣进行加热操作中，控制加热温度为50℃～200℃，加热时间为45mim～110mim。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，在将所产生的蒸汽通入换热器进行冷凝操作中，所述换热器的末端还安装有光氧裂解和活性炭吸附装置。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，在将加热完成后的所述第一滤渣进行加水浸泡操作中，所述第一滤渣和所述水的比例为(0.5～3):1。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，在将加热完成后的所述第一滤渣进行加水浸泡操作中，控制浸泡的温度25℃～80℃，时间为0.5h～2h。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氨、碳酸氢钠、碳酸氢钾和碳酸氢氨中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液综合处理方法，其特征在于，还对进行三次压滤操作后得到的氟化钙进行回收利用操作。