[发明专利]一种奶粉生产质量控制分析系统及方法

说明书

本发明涉及奶粉生产管理领域，提供一种奶粉生产质量控制分析系统及方法，用于规避产品生产的潜在风险。本发明提供的一种奶粉生产质量控制分析方法，包括：S11.获取待生产奶粉的配方；S12.调用配方对应的可用批次的物料的营养成分的含量；S13.根据营养成分的含量计算待生产奶粉的营养成分的推演结果。对奶粉的营养成分含量进行推演，避免生产后的成品中营养物质的含量不达标，降低了生产的风险。

技术领域

本发明涉及奶粉生产管理领域，具体涉及一种奶粉生产质量控制分析系统及方法。

背景技术

奶粉，尤其是婴幼儿配方奶粉，是将多种原料，例如基粉、营养包等，充分混合后制得的。现有的生产质量管理是对各个批次的原料进行严格的检测，然后对成品进行严格的检测，并通过严格控制生产流程，以保证奶粉中各营养物质的含量符合要求。

但是，不同批次原料中的同一种营养成分的含量也存在一定的差异，如果不同物料中的同一种营养成分含量均同时处在标准值的上限或下限波动时，可能最终导致成品中该营养成分含量不达标，因此，生产前须通过提前推演来降低终产品的风险，必要时可能需要更换选用的物料批次。

发明内容

本发明解决的技术问题为提高奶粉的生产效率，提供一种奶粉生产质量控制分析系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种奶粉生产质量控制分析方法，包括：

S11.获取待生产奶粉的配方；

S12.调用配方对应的可用批次的物料的营养成分的含量；

S13.根据营养成分的含量计算待生产奶粉的营养成分的推演结果。

根据实际的各批次的物料中的营养成分的含量推算成品中营养物质的含量。

对奶粉的营养成分含量进行推演，避免生产后的成品中营养物质的含量不达标，降低了生产的风险。

优选地，所述S13步骤中，获取推演结果后还包括：

S14.获取待生产奶粉的营养成分的目标阈值；判断推演结果是否在目标阈值的范围内；

S15.若推演结果在目标阈值的范围内，发出该可用批次的物料可用于生产的提示；若推演结果不在目标阈值的范围内，更换物料的批次，返回至S13步骤。获取推演结果后发出更换批次的指令，降低生产的风险，减少损失。

优选地，所述S12步骤中的物料的营养成分含量为实测含量。根据每批次物料的实测值进行推演，可以提高推演的准确率和可信度。

优选地，所述待生产奶粉的营养成分的种类i，所述奶粉的配方中含有k种物料，其中任一种营养成分存在于配方的j种物料中，j≤k；所述S13步骤中推演结果的计算方法为：

S131.获取j种物料中该营养成分的含量；

S132.该营养成分的推演结果为j种物料中该营养成分的含量之和。获取各物料对某一营养成分的贡献值，贡献值之和即为一种营养成分的推演值。

优选地，所述S13步骤中，i种营养成分的推演结果的计算过程为同时进行或依次进行。同时或依次推演成品中的各营养成分的含量可以保证成品达标。

优选地，所述S15步骤中，若推演结果不在目标阈值的范围内，且某营养成分的推演结果大于目标阈值，更换物料批次的方法为：更换含该营养成分含量较高的物料的批次。

优选地，所述S15步骤中，若推演结果不在目标阈值的范围内，且某营养成分的推演结果小于目标阈值，更换物料批次的方法为：更换该营养成分含量较低的物料的批次。