[发明专利]一种无回差机床转台

说明书

本发明涉及机床转台技术领域，具体涉及一种无回差机床转台，包括：箱体、转台、第一传动轴、第二传动轴；第一齿轮，设在第一传动轴上；第二齿轮，与第一齿轮啮合，第二齿轮内壁上固定有内齿圈；第三齿轮，设在第二传动轴上；中心轴；中心轮，转动安装在中心轴上；第四齿轮，与中心轮止转连接，与第三齿轮啮合；第三传动轴；行星轮，止转安装在第三传动轴上；行星轮同时与中心轮和内齿圈啮合。有益效果：使用时第一和第二传动轴不需要反向转动，调整转速就能改变转台的转向和转速，各齿轮只朝着一个方向转动，齿面能够始终保持接触，响应及时迅速，不存在回转间隙，转台在正转和反转交替时，消除了回转误差，提高了转台的回转精度。

技术领域

本发明涉及机床转台技术领域，具体涉及一种无回差机床转台。

背景技术

精密转台是机床的关键部件，转台的回转精度决定着机床的整体性能和加工零件的精度。目前常用的机床转台有蜗轮蜗杆转台、直驱转台、多级齿轮传动转台等，其中蜗轮蜗杆转台的蜗轮磨损较快；直驱马达转台虽然能达到高精度的目的，但直驱马达的成本较高，在转台低速运动时，力矩较小；多级齿轮传动转台的动力输入轴在正转或反转进而实现转台反转或正转的过程中，多级传动齿轮也会正转或反转，而由于传动链间隙的存在，会造成转台在正转和反转交替时，反映到转台上的转角误差会比较大，也即存在回差。

综上，上述这些转台要么存在磨损快，要么存在回转间隙，要么不能实现大减速比运动传递、制造成本高、通用性差，因此目前，随着对机械零件加工精度要求的逐步提高，传递功率大、传动比大、且无回差的高精度转台成为迫切需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不存在回转间隙的无回差机床转台。

为实现上述目的，本发明中的无回差机床转台采用如下技术方案：

一种无回差机床转台，包括：

箱体；

转台，转动安装在箱体的顶部，箱体和转台围成有用以布置齿轮和传动轴的布置腔；

第一传动轴，转动安装在箱体上，第一传动轴具有用于与第一驱动电机传动连接的连接端；

第二传动轴，转动安装在箱体上，第二传动轴具有用于与第二驱动电机传动连接的连接端，且使用时第二传动轴和第一传动轴的转向相反；

第一齿轮，设置在第一传动轴上，与第一传动轴同步转动；

第二齿轮，转动安装在箱体内，且与第一齿轮啮合传动，第二齿轮的内壁上固定有内齿圈或者第二齿轮的内壁上加工有一圈内齿，以使第一传动轴通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动带动内齿圈或者第二齿轮内壁上的内齿转动；

第三齿轮，设置在第二传动轴上，与第二传动轴同步转动；

中心轴，与箱体固定配合和/或与转台相互转动配合，中心轴的轴线沿上下方向延伸；

中心轮，转动安装在中心轴上；

第四齿轮，与中心轮止转连接或者与中心轮一体设置，以与中心轮同步转动，且第四齿轮与第三齿轮啮合传动，以使第二传动轴通过第三齿轮和第四齿轮的啮合传动带动中心轮转动；

第三传动轴；

行星轮，设置在第三传动轴上；

其中，第三传动轴转动安装在转台上，行星轮止转安装在第三传动轴上或者与第三传动轴一体设置，以与第三传动轴同步转动，或者第三传动轴固定安装在转台上，行星轮转动安装在第三传动轴上；

行星轮同时与中心轮和所述内齿圈啮合传动，以使行星轮、内齿圈、中心轮、第三传动轴以及转台构成行星齿轮机构，或者行星轮同时与中心轮和第二齿轮内壁上的内齿啮合传动，以使行星轮、第二齿轮内壁上的内齿、中心轮、第三传动轴以及转台构成行星齿轮机构。