[发明专利]一种深水围堰施工方法

说明书

一种深水围堰施工方法，涉及桥梁施工技术领域，包含以下步骤：S1：在水面上搭建钻孔平台，插打钢护筒，进行钻孔桩以及辅助桩施工；S2：接高围堰定位桩的钢护筒，在钢护筒顶部安装提升设备；S3：通过提升设备将钻孔平台提升至钢护筒顶部固定，对多个围堰定位桩进行钻孔循环施工；S4：在钻孔平台上方安装一定高度的侧板和隔舱板，形成围堰；S5：边接高围堰侧板，边下放围堰，并始终保持围堰顶口位于水面以上，直至围堰下放至水底，开始围堰封底施工。本发明的施工方法，将钻孔平台直接作为围堰结构的一部分，进行围堰施工，节约了施工成本，提高了施工效率；围堰封底时，分区浇筑混凝土，确保了已浇筑混凝土的粘结力。

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种深水围堰施工方法。

背景技术

目前在深水围堰的施工过程中，一般先施工钻孔平台，再利用钻孔平台完成钻孔桩施工后，拆除钻孔平台，然后再开始围堰的施工。在围堰的施工过程中，由于周边水位变化落差较大，往往要求封底混凝土较厚，实际施工往往一次性浇筑混凝土，完成封底施工。在此过程中，升降系统一般采用精轧螺纹钢筋来吊挂围堰底龙骨。上述过程存在以下三个缺陷：

1、钻孔平台与围堰的施工是完全分开的，拆除钻孔平台之后的钢材，在围堰施工在不能完全利用，导致了钢材的大量浪费，同时拆除钻孔平台的过程，耗费了更多的人力物力，增加了施工成本。

2、封底过程中，混凝土的供应速度往往不足以满足混凝土封底在初凝时间内一次性浇筑完成的要求，往往有部分混凝土在初凝结束之后继续浇筑，直到封底完成；这就会导致封底混凝土与围堰钢护筒之间的变位增大且粘结力减小，从而有可能使围堰底部漏水甚至使围堰上浮。

3、精轧螺纹钢筋存在接长困难，升降速度慢、强度低且用量大的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种深水围堰施工方法，将钻孔平台直接作为围堰结构的一部分，进行围堰施工，节约了施工成本，提高了施工效率；围堰封底时，分区浇筑混凝土，确保了已浇筑混凝土的粘结力。

为达到以上目的，采取的技术方案是：一种深水围堰施工方法，包含以下步骤：

S1：在水面上搭建钻孔平台，插打钢护筒，进行钻孔桩以及辅助桩施工，浇筑混凝土并达到初步固结要求；

S2：将钻孔桩以及辅助桩作为围堰定位桩，接高所述围堰定位桩的钢护筒，在所述钢护筒顶部安装提升设备；

S3：通过所述提升设备将所述钻孔平台提升至所述钢护筒顶部固定，对多个围堰定位桩进行钻孔循环施工；

S4：通过所述提升设备将所述钻孔平台下放至水面上方合适位置，在钻孔平台上方安装一定高度的侧板和隔舱板，形成围堰；

S5：利用提升设备下放围堰至水下，边接高围堰侧板，边下放围堰，并始终保持围堰顶口位于水面以上，直至围堰下放至水底，且围堰侧板接高至设计高度，开始围堰封底施工。

优选的，在步骤S1中，搭建钻孔平台包含：将钻孔平台的底龙骨浮运到施工地点定位安装；对安装完成的底龙骨铺装面板。

优选的，所述提升设备包含提升分配梁和竖向千斤顶，所述提升分配梁径向贯穿且固定于所述钢护筒，所述竖向千斤顶垂直安装在所述提升分配梁上方，且竖向千斤顶配套设有吊索。

优选的，在步骤S3中，所述钻孔平台提升至所述钢护筒顶部，挂靠安装于所述钢护筒圆周外表面的牛腿上。

优选的，在步骤S3中，在钻孔平台上方安装钻机，钻机对所述围堰定位桩进行钻孔循环施工，钻孔循环施工主要为钻孔施工以及转换挂桩多次切换，直到所有围堰定位桩钻孔完成。