[发明专利]提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法

说明书

一种提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法，其包括浇注、拉矫和切割过程；在拉矫机与切割机之间距离拉矫机1.5～2.5m处设置热轧机对铸坯进行压下，热轧机的线速度与连铸的拉速同步；所述铸坯在表面温度为820～870℃时进行压下，单道次压下量为35～45mm。本方法通过设置热轧机在连铸坯完全凝固后，利用铸坯芯表190℃左右的温差，利用高温余热在线单道次大压下量轧制，使铸坯内部变形量大于表面；从而压合铸坯内部缩孔和疏松、破碎枝晶、细化晶粒，提高铸坯的致密度；同时铸坯处于高温塑性区，不易产生裂纹，从而整体提高铸坯的内部质量。本方法简单，可有效消除大方坯轴承钢铸坯的内部疏松和缩孔，提高铸坯内部质量。

技术领域

本发明涉及一种连铸方法，尤其是一种提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法。

背景技术

在大方坯生产过程中，铸坯内部疏松、缩孔等缺陷影响最终产品的质量。连铸坯的中心疏松和缩孔主要来源于两个方面，一是铸坯在凝固的过程中首先在外部坯壳形成激冷层，之后柱状晶向中心生长，当铸坯不同方向上的柱状晶碰到一起时造成“搭桥”，从而阻止桥上面的钢水向桥下面流动补缩，因此桥下会留下很多小孔隙，即形成了中心疏松；另一个方面是铸坯的凝固收缩，如铸坯的凝固收缩能得到液相的及时补充则可防止疏松的形成，如果补缩通道关闭，铸坯的凝固收缩容易加剧中心疏松和缩孔。铸坯的中心疏松和缩孔会伴随着成分偏析，这些缺陷会影响轧材的力学性能以及成品的使用性能，因此改善铸坯的中心疏松和缩孔十分重要。

专利申请号201510183899.X，名称为“一种消除铸坯中心疏松和提高铸坯致密度的方法”公开了一种提高铸坯致密度的方法，具体公开：在扇形段出口后方设置两对压下辊，压下辊线速度与连铸机拉速同步，压下量为15mm～35mm。此发明采用在线铸坯压下，压下方式采用压下辊，但是压下率较小，对铸坯中心质量改善较差。

专利申请号201610123821.1，名称为“提高铸坯中心致密度的方法”公开了一种提高车轴用钢铸坯致密度的方法，具体公开：利用拉矫机的拉矫辊对铸坯的凝固末端实施压下，压下区间长度为4m～8m，压下辊子数量为4~6个，单辊最大压下量为5mm～6.5mm。此发明采用在线铸坯压下，压下方式采用拉矫辊压下，并且压下区间较大，不能很好的将压下力传到铸坯中心。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的提高轴承钢连铸坯内部质量的连铸方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括浇注、拉矫和切割过程；在拉矫机与切割机之间距离拉矫机1.5～2.5m处设置热轧机对铸坯进行压下，热轧机的线速度与连铸的拉速同步；所述铸坯在表面温度为820～870℃时进行压下，单道次压下量为35～45mm。

本发明所述钢水全程保护浇注，铸坯拉速为0.42～0.55m/min。

本发明所述浇注过程的过热度控制在15～40℃，采用动态二冷控制方式，二冷比水量为0.12～0.22L/kg。

本发明所述轴承钢化学成分组成及质量百分含量为：C 0.93%～1.05%，Si 0.15%～0.35%，Mn 0.20%～0.45%，Cr 1.40%～1.65%，Al 0.010%～0.040%，Ni≤0.25%，Cu≤0.25%，Mo≤0.10%，Ti≤0.0050%，O≤0.0012%，S≤0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过设置热轧机在连铸坯完全凝固后，利用铸坯芯表190℃左右的温差，利用高温余热在线单道次大压下量轧制，使铸坯内部变形量大于表面；从而压合铸坯内部缩孔和疏松、破碎枝晶、细化晶粒，提高铸坯的致密度；同时铸坯处于高温塑性区，不易产生裂纹，从而整体提高铸坯的内部质量。本发明工艺简单，可有效地消除大方坯轴承钢铸坯的内部疏松和缩孔，提高铸坯的内部质量。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。