[发明专利]一种抗老化的溶解性胶粉改性沥青及其制备方法

说明书

本发明涉及一种抗老化的溶解性胶粉改性沥青，其原料包括以下重量份含量的组分：橡胶颗粒15‑18份、石油沥青77‑82份、抗氧化剂亚磷酸三(2,4‑二叔丁苯基)酯1‑2份、光稳定剂2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮1‑2份、催化剂4‑(4‑氯苯基)‑4‑噻唑啉‑2‑硫酮0.1‑1份、交联剂3‑苯基‑2‑硫酮‑1,3‑噻唑啉‑4‑酮0.1‑1份。与现有技术相比，本发明能够在保证该沥青其他主要路用性能技术指标不降低或者不显著降低的条件下，显著减轻溶解性胶粉在制备过程中受到的老化，并明显提高其路用抗热氧老化和紫外老化性能。

技术领域

本发明涉及一种改性沥青的配比及制备方法，尤其是涉及一种抗老化的溶解性胶粉改性沥青及其制备方法。

背景技术

橡胶改性沥青路面是应对不断增长的废旧轮胎数量的一种经济又实用的新兴路面，将废旧轮胎加工成橡胶粉，采用橡胶粉对基质沥青进行改性，既可以有效提高沥青的路用性能，又可以充分利用废旧橡胶轮胎。

由于橡胶颗粒粒径较大，与沥青的相容性是人们一直以来关注的热点问题之一。国内外研究表明，采用高温脱硫技术是解决胶粉与沥青相容性问题的有效手段。这一技术与传统橡胶沥青技术的不同之处在于，其采用高温使胶粉在沥青中发生彻底的脱硫与降解反应，脱硫降解后的胶粉与基质沥青相容，再向其中加入SBS及硫磺发生交联反应，从而形成稳定的胶粉改性沥青。这种胶粉改性沥青被称为“溶解性胶粉改性沥青”，其外观与SBS改性沥青相似，无传统橡胶沥青的颗粒状。

但目前，溶解性胶粉改性沥青在使用的过程中，依旧存在以下几个问题：1.在制备溶解性胶粉改性沥青的过程中，需要对橡胶颗粒进行高速剪切，若剪切时长不够导致颗粒过大，或者交联剂效果不够明显，仍然会使得成品沥青出现胶粉离析的问题，严重影响胶粉改性沥青的性能；2.溶解性胶粉改性沥青相比较于其他改性沥青，制备温度更高(SBS改性沥青一般在160℃-180℃，溶解性胶粉改性沥青沥青一般＞210℃)、制备时间较长(SBS改性沥青一般需要2-4小时，溶解性胶粉改性沥青一般＞10小时)。在高温下进行长时间的搅拌、与氧气接触，难免会导致橡胶颗粒与基质沥青发生较大程度的老化，进一步降低了溶解性胶粉的路用性能；3.制备温度要求高、时间长，导致了溶解性胶粉的成本价高。综上，这三点尤其是制备过程中的沥青与橡胶颗粒的老化，使得溶解性胶粉的推广受到阻碍。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的溶解性胶粉在制备过程中容易老化从而影响其路用性能的缺陷而提供一种抗热氧老化和紫外老化的溶解性胶粉改性沥青及其制备方法，以解决普通溶解性胶粉制备时温度过高、耗时过长以及成本过高的问题，同时改善胶粉在沥青中相容性不足的问题。本发明制备的改性沥青能够在保证该沥青其他主要路用性能技术指标不降低或者不显著降低的条件下，显著减轻溶解性胶粉在制备过程中受到的老化，并明显提高其路用抗热氧老化和紫外老化性能。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种抗老化的溶解性胶粉改性沥青，其原料包括以下重量份组成：

所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

所述橡胶颗粒在投入石油沥青前先与光稳定剂共同进行剪切搅拌，然后加热至光稳定剂融化为液体得到混合物料，保温条件下将上述混合物料搅拌获得表面均匀裹覆光稳定剂的胶粉颗粒。

混合物料的搅拌过程具体为保温条件下对混合物料进行一次搅拌30～60分钟，然后保温条件下静置混合物料30～60分钟，然后保温条件下对混合物料进行二次搅拌30～60分钟；搅拌过程中保温温度为80～120℃。