[发明专利]一种电化铝涂布设备

说明书

一种电化铝涂布设备，包括：涂布外壳、胶辊、压辊、驱动电机、涂胶组件、涂布外壳，所述胶辊与所述涂布外壳转动连接，所述胶辊一侧固定有主动齿轮；压辊位于所述胶辊上方，所述压辊与所述涂布外壳转动连接，所述压辊一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；驱动电机设置于所述涂布外壳一侧，所述驱动电机输出端与所述胶辊固定连接；涂胶组件位于所述胶辊底部，所述涂胶组件与所述涂布外壳固定连接，通过涂布组件使胶槽内部的胶水处于运动状态，保证胶水各个部位均匀，另一方面胶槽边缘的胶水不断被清理至胶槽内部，节约胶水成本，防止胶水变质后与现有胶水混合从而影响电化铝板的涂布，降低胶槽使用后的清洁难度，减小清洁时间。

技术领域

本发明涉及真空镀膜技术领域，特别涉及一种电化铝涂布设备。

背景技术

电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）um。500~1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜。

电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4~5层，现有的电化铝的涂布大都使用辊式涂布机，也就是利用辊与辊之间的压力将涂胶压在电化铝上，但是现有的电化铝涂布设备在涂布时，一方面涂胶的胶水处于固定状态，胶水与空气接触，特别是边缘的胶水容易凝结，这样一方面边缘胶水可能变质脱落，从而与胶槽内的胶水混合，从而影响整体胶水的涂布质量，另一方面胶水凝结后，会附着更多的胶水，从而导致胶水成本的上升，而且凝结的胶水清理难度较大，费事费力，其次，胶槽内的胶水处于静止状态，胶水在胶辊长期使用后，难免会导致胶水的均匀性不够，导致电化铝的涂布厚度不均，影响电化铝的加工，因此，急需一种电化铝涂布设备的制作。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电化铝涂布设备，涂布组件一方面使胶槽内部的胶水处于运动状态，保证胶水各个部位均匀，另一方面胶槽边缘的胶水不断被清理至胶槽内部，节约胶水成本，防止胶水变质后与现有胶水混合从而影响电化铝板的涂布，降低胶槽使用后的清洁难度，减小清洁时间。

本发明所使用的技术方案是：一种电化铝涂布设备，包括：

涂布外壳；

胶辊，所述胶辊与所述涂布外壳转动连接，所述胶辊一侧固定有主动齿轮；

压辊，位于所述胶辊上方，所述压辊与所述涂布外壳转动连接，所述压辊一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；

驱动电机，设置于所述涂布外壳一侧，所述驱动电机输出端与所述胶辊固定连接；

涂胶组件，位于所述胶辊底部，所述涂胶组件与所述涂布外壳固定连接；

其中，所述涂布外壳上设有控制面板和刮板，所述刮板与所述胶辊接触。

进一步地，所述涂胶组件包括驱动装置、胶槽、搅拌组件和清洁组件，所述涂布外壳下部固定有驱动装置，所述驱动装置顶部设有胶槽，所述胶槽与驱动装置固定连接，所述胶槽内部安装有搅拌组件和清洁组件，所述搅拌组件设有四个，所述搅拌组件均布在所述清洁组件四周。

进一步地，所述驱动装置包括驱动外壳、传动电机、传动齿轮、传动轴和搅拌齿轮，所述驱动外壳的底板与所述涂布外壳固定连接，所述驱动外壳的底板上端面固定有传动电机，所述传动电机输出端固定有传动轴，所述传动轴顶部与清洁组件固定连接，所述传动轴外表面固定有传动齿轮，所述传动齿轮四周设有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与传动齿轮啮合，所述搅拌齿轮与搅拌组件固定连接。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、连接板和搅拌爪，所述搅拌轴与驱动装置中的搅拌齿轮连接，所述搅拌轴与胶槽转动连接，所述搅拌轴输出端固定有连接板，所述连接板一侧固定有搅拌爪，所述搅拌爪设有四个，所述搅拌爪均布在所述连接板上。