[发明专利]利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法

说明书

本发明涉及一种利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法，将碎玻璃经过清洗、破碎、球磨、筛分、筛选、配比、混合、搅拌、入模、烧结、增孔、稳孔、退火、水煮、烘干、头、尾部加工工艺。其中：将废弃玻璃作为原料，经清洗晾干后进入玻璃粉碎机进行粉碎，粉碎的玻璃颗粒放入卧式球磨机进行精细化研磨，研磨成玻璃粉末备用；将玻璃粉末、碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠进行配比并置入高速混料机搅拌，加温，然后冷却出料；将混炼的配比原料投入模具烧结；退火、出模；水煮、烘干；最后进行头、尾部加工，构成具有全贯通微孔结构的耐高温烧结过滤板或过滤筒，由此提高了回收利用价值，资源转化实现高质量的循环利用。

技术领域

本发明涉及废弃玻璃及耐高温烧结过滤板，特别涉及一种利用废弃玻璃作为原料的耐高温烧结多孔过滤板或过滤筒制造方法。

背景技术

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以制成各种器具、器皿、平板玻璃等，同时产生了许多废弃的玻璃及玻璃制品，为此有必要将其收集起来，化害为利，变废为宝。

目前玻璃制品的回收利用有下列几种类型：

1、作为铸造用熔剂，将回收的碎玻璃作为玻璃制品的添加原料，经过适量加入碎玻璃有助于玻璃在较低温度下熔融。

2、转型利用，将粉碎的玻璃与建筑材料混合，制成建筑预制件、建筑用砖等建筑制品。

3、回炉再造，将回收的玻璃进行预处理后，回炉熔融制造玻璃容器、玻璃纤维等。

4、增值利用，将粉碎的玻璃加入发泡剂、改性添加剂与稳泡剂等均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成无机非金属玻璃材料，该材料作为中空发泡，其内部发泡的孔与孔之间是相互封闭的，故可当作保温材料，可广泛应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，利用价值明显增加。

由此可见，将废弃玻璃作为原料的烧结耐高温过滤板（筒）是实现资源高质量循环利用的重要创举，它将促使该领域科研人员研发出新的科研成果。

发明内容

本发明的任务是提供一种利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法，在烧结过程中，通过碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠无机发泡材料在不同温度情况下发挥增孔、稳孔、释放气体和稳固微孔架构，形成具有全贯通微孔结构的耐高温烧结过滤板或过滤筒，使得回收利用的价值得到提高，资源转化实现高质量的循环利用。

本发明的技术解决方案如下：

一种利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法，将碎玻璃经过清洗、破碎、球磨、筛分、筛选、配比、混合、搅拌、入模、烧结、增孔、稳孔、退火、水煮、烘干、头、尾部加工工艺，制造出耐高温烧结过滤板或过滤筒，其中按以下步骤进行：

将废弃玻璃作为原料，包括回收的白色啤酒瓶、碎玻璃材料，经清洗晾干后进入玻璃粉碎机进行粉碎，粉碎的玻璃颗粒放入卧式球磨机进行精细化研磨，研磨出料后进行筛分，取150微米粒径的玻璃粉末备用；

将玻璃粉末、碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠进行配比并置入高速混料机搅拌，加温至60℃，然后冷却出料；

将混炼的配比原料投入模具，模具竖立在超声振动台上震荡，使基材在模腔内密实；

烧结：将模具随辊道进入炉窑进行升温加热，当炉温升至130℃时碳酸氢钠开始逐渐分解生成碳酸钠，经此化学反应产生大量贯通的微孔气泡，微孔气泡即释放二氧化碳和水，至270℃时碳酸氢钠完全分解，形成初步结构的微孔框架，炉温继续上升至850℃时，受热的硅酸钠体积膨胀进一步增大微孔、稳固结构框架并与碎玻璃粉末反应且放出大量气体，再经逐步冷却而固化成型；

退火、出模：将模具随辊道进入退火炉窑进行升温，升温至98℃-102℃之间进行恒温，恒温时间控制在60至120分钟，随即将模具移出冷却至50℃即行开模，取出成型的过滤板或过滤筒；