[发明专利]一种陶瓷生产用坯料除铁装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷生产用坯料除铁装置，包括机架，所述机架的内侧设置有除铁筒；除铁筒的上侧设置有进料斗；进料斗内设置有上料绞龙；所述除铁筒的上部设置有离散装置，离散装置包括拨动叶轮、离散盘、离散孔和离散电机，所述离散盘上设置有多个离散孔，离散盘通过螺栓螺母固定在除铁筒内；本陶瓷生产用坯料除铁装置，通过设置的机架、除铁筒、进料斗、上料绞龙、离散装置、拨动叶轮、离散盘、离散孔、离散电机、除铁装置、电磁圈、固定架、外壳、磁选电机、出料绞龙和出料口的结构，不仅实现了高效除铁，清理方便，控制方便的优越性能，而且相比现有的除铁设备，结构简单，使用方便，除铁效果更好。

技术领域

本发明涉及陶瓷坯料除铁装置领域，具体是一种陶瓷生产用坯料除铁装置。

背景技术

陶瓷在生产过程中，需要进行多步骤的工艺,其中坯釉原料进厂后，需要经过精选、淘洗,根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用。坯料除铁是必不可少的工序之一，一般的除铁采用的是永磁除铁，通过磁铁多次将坯料中的铁去除，但这样的去除效率低，需要多次进行去除，且吸附的铁也难以清理。

现有的部分陶瓷坯料除铁装置，虽然解决了一些问题，但是仍存在结构复杂，除铁效果不够好，除铁效率低的问题，这使得发明一种新的陶瓷生产用坯料除铁装置成为需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用坯料除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用坯料除铁装置，包括机架，所述机架的内侧设置有除铁筒；除铁筒的上侧设置有进料斗；进料斗内设置有上料绞龙；所述除铁筒的上部设置有离散装置，离散装置包括拨动叶轮、离散盘、离散孔和离散电机，所述离散盘上设置有多个离散孔，离散盘通过螺栓螺母固定在除铁筒内；离散盘的上方设置有拨动叶轮；拨动叶轮的上方设置有离散电机，离散电机通过螺栓螺母固定在除铁筒上；离散电机的转轴通过联轴器和拨动叶轮的转轴固定连接；所述离散装置的下方设置有除铁装置，除铁装置包括除电磁圈、固定架、外壳和磁选电机，所述固定架上设置有电磁圈，电磁圈的外侧设置有外壳；所述固定架的一侧设置有磁选电机，磁选电机通过螺栓螺母固定在除铁筒上，除铁筒上设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，固定架的两侧设置有转轴，转轴的两端固定在轴承孔内；转轴的一端穿过轴承孔通过联轴器和磁选电机的转轴固定连接；所述除铁筒的底部设置有出料口，出料口处设置有出料绞龙。

作为本发明进一步的方案：所述除铁筒为塑料材质，除铁筒通过螺栓螺母固定在机架上；所述进料斗为不锈钢材质，进料斗通过螺栓螺母固定在除铁筒上。

作为本发明再进一步的方案：所述上料绞龙为塑料材质；所述离散盘为塑料材质。

作为本发明再进一步的方案：所述拨动叶轮为塑料材质，拨动叶轮为一体成型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳通过螺栓螺母固定在固定架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本陶瓷生产用坯料除铁装置，通过设置的机架、除铁筒、进料斗、上料绞龙、离散装置、拨动叶轮、离散盘、离散孔、离散电机、除铁装置、电磁圈、固定架、外壳、磁选电机、出料绞龙和出料口的结构，不仅实现了高效除铁，清理方便，控制方便的优越性能，而且相比现有的除铁设备，结构简单，使用方便，除铁效果更好。

附图说明

图1为一种陶瓷生产用坯料除铁装置的外部结构示意图。

图2为一种陶瓷生产用坯料除铁装置的剖视的结构示意图。

图3为一种陶瓷生产用坯料除铁装置中的离散装置的结构示意图。

图4为一种陶瓷生产用坯料除铁装置中的除铁装置的结构示意图。