[发明专利]一种精密轴零件的无心超精研抛加工装置有效
申请号: | 201911090680.X | 申请日: | 2019-11-09 |
公开(公告)号: | CN110695838B | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 姚蔚峰;宋源;周芬芬;钟美鹏 | 申请(专利权)人: | 绍兴文理学院 |
主分类号: | B24B35/00 | 分类号: | B24B35/00 |
代理公司: | 太原申立德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14115 | 代理人: | 程园园 |
地址: | 312000 浙江省绍兴市越*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精密 零件 无心 超精研抛 加工 装置 | ||
一种精密轴零件的无心超精研抛加工装置,包括底座、立柱,所述立柱固定安装在底座的顶端平面上,所述底座的顶端平面上安装有水平移动机构,水平移动机构的顶端平面上安装有导辊旋转驱动机构,立柱的一侧端面上装配固定有磨头升降机构,磨头升降机构的横梁外侧平面上安装有磨头倾摆机构,磨头倾摆机构的输出端安装有研抛加工装置。本发明采用无心加工原理来实现对阶梯状不规则外观的轴零件的超精研磨和抛光,修正其外轮廓几何形状误差,降低其表面粗糙度,改变微观表面纹理,保证精密轴零件几何形状和表面质量的高精度。
技术领域
本发明涉及一种精密轴零件的无心超精研抛加工装置。
背景技术
机械装备中众多的关键基础件都是阶梯状轴类结构,如液压阀芯、精密减速器的传动轴、精密活塞杆,其精度和表面质量的加工要求很高。这些精密轴零件的加工质量对重大装备和主机产品的性能、寿命和可靠性有很大影响。传统加工方法中,小型精密轴零件多采用外圆车削或外圆磨削进行加工,加工时工件轴心一直保持固定,但是需要多次装夹,变更工件的位置致使装夹基准多次变动,使得轴零件的两端中心存在较大的同轴误差。如果轴零件形状为细长型,传统外圆车削或磨削时还容易导致轴零件弯曲变形,增大几何形状误差。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种能够解决上述问题的精密轴零件的无心超精研抛加工装置。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种精密轴零件的无心超精研抛加工装置,包括底座、立柱,所述立柱固定安装在底座的顶端平面上,所述底座的顶端平面上安装有水平移动机构,水平移动机构的顶端平面上安装有导辊旋转驱动机构,立柱的一侧端面上装配固定有磨头升降机构,磨头升降机构的横梁外侧平面上安装有磨头倾摆机构,磨头倾摆机构的输出端安装有研抛加工装置。
上述技术方案中,所述水平移动机构包括水平移动平台、平移导轨、平移丝杠装置,平移导轨的底部贴合固定在底座的顶端平面上,平移导轨的数量为两条,两条平移导轨呈平行地并排分布,水平移动平台的底部固定形成有两对定位滑块和一个螺纹套,定位滑块插接固定在平移导轨上,水平移动平台通过定位滑块在平移导轨上呈滑动连接,平移丝杠装置固定安装在底座的顶端平面上。
上述技术方案中,所述平移丝杠装置包括传动丝杠和驱动电机,传动丝杠的一端与驱动电机的输出端固定连接为一体结构,传动丝杠穿过水平移动平台的螺纹套后呈旋转连接,驱动电机固定安装在底座的顶端平面上,驱动电机通过线路连接在外电源上。
上述技术方案中,所述导辊旋转驱动机构包括导辊支座、导辊、导辊驱动电机,导辊支座为两个,两个导辊支座的底部固定安装在水平移动平台的顶端平面上,两个导辊支座的内侧端面上固定安装有两个导辊,两个导辊之间留有间距,精密轴零件叠放在两个导辊上,每一个导辊的一侧端面向外延伸到导辊支座外侧端面的外部,导辊的延伸端与导辊驱动电机的输出端固定连接在一起,导辊驱动电机的底部固定安装在水平移动平台的顶端平面上,导辊驱动电机通过线路与外电源连接。
上述技术方案中,所述磨头升降机构包括升降丝杠、第一同步带轮、升降导轨、升降驱动电机,每个立柱的一侧端面上固定安装有两个丝杠固定套和一个升降导轨,其中一个丝杠固定套置于另一个丝杠固定套的正上方,两个丝杠固定套中插接固定有升降丝杠,升降导轨置于升降丝杠的一侧外,其中的一个升降丝杠的底端固定连接有升降驱动电机,升降驱动电机通过线路与外电源连接起来。
上述技术方案中,所述升降丝杠的顶部上套接固定有第一同步带轮,第一同步带轮的外侧圆弧面内套有皮带,两个升降丝杠通过皮带连接成一体结构后,升降丝杠上套接有磨头倾摆机构,磨头倾摆机构的内侧端面上固定形成有定位滑块,定位滑块插接在升降导轨上。
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