[发明专利]一种印刷质量控制方法

权利要求书

1.一种印刷质量控制方法，其特征是：包括用于接收信号并进行数据处理后输出控制信号进行控制操作的后台系统，后台系统实时获取并存储监测油墨的温度、湿度、液位高度的传感器输出的供墨桶(1)内油墨的温度值、湿度值和液位高度值；

后台系统将供墨桶(1)内油墨的温度值、湿度值并与预设的温度值范围和预设的湿度值范围进行比较；

当供墨桶(1)内油墨的温度或者湿度位于预设的温度值范围或者预设的湿度值范围外时，后台系统输出对供墨桶(1)内的油墨进行搅拌操作的控制信号，直至供墨桶(1)内的油墨的黏度位于预设的黏度范围内，后台系统输出停止搅拌操作的控制信号；

同时，后台系统判断每桶供墨桶(1)内油墨的液位高度是否低于预设值h1；

当供墨桶(1)内油墨的液位高度低于预设值h1时，后台系统输出使供墨桶(1)上对应的声光报警器(15)报警的控制信号；

记录第一次往供墨桶(1)里添加满油墨的时刻t1并存储至所述后台系统内，当声光报警器(15)报警时，使供墨桶(1)添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t2，将时刻t2存储至所述后台系统内，所述后台系统获取时刻t2与同一供墨桶(1)的时刻t1之间的差值，得到对应供墨桶(1)的添加油墨时间差t3并向对应供墨桶(1)上的声光报警器(15)输出每隔t3时间报警的控制信号。

2.根据权利要求1所述的一种印刷质量控制方法，其特征是：当声光报警器(15)报警时，使供墨桶(1)添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t2，将时刻t2存储至所述后台系统内，直至下一次声光报警器(15)报警时，使供墨桶(1)添加满油墨并记录此时加满油墨的时刻t4，将时刻t4存储至所述后台系统内，后台系统先获取时刻t2和时刻t4的平均值t’，再获取时刻t’与同一供墨桶(1)的时刻t1之间的差值，得到每桶供墨桶(1)的添加油墨时间差t5并向对应供墨桶(1)上的声光报警器(15)输出每隔t5时间报警的控制信号。

3.根据权利要求1所述的一种印刷质量控制方法，其特征是：记录每桶供墨桶(1)的油墨的生产日期并存储至所述后台系统内，当每桶供墨桶(1)内油墨的生产日期与此时的日期的差大于预设值时，后台系统输出对该供墨桶(1)内的油墨进行打捞过滤的控制信号和对供墨桶(1)内的油墨进行搅拌操作的控制信号，直至供墨桶(1)内的油墨的黏度位于预设的黏度范围内，此时，后台系统输出停止搅拌操作和使后台系统发出蜂鸣声的控制信号。

4.根据权利要求1所述的一种印刷质量控制方法，其特征是：当后台系统判断每桶供墨桶(1)内油墨的液位高度变化值等于h2时，所述后台系统输出对供墨桶(1)对应液面下降区域的内壁位置进行清洁的控制信号。

5.根据权利要求4所述的一种印刷质量控制方法，其特征是：每达到预设时间t6时，所述后台系统输出使供墨桶(1)上的声光报警器(15)闪光的控制信号。

6.根据权利要求1所述的一种印刷质量控制方法，其特征是：当传感器输出的供墨桶(1)内油墨的温度值位于18℃-25℃之外，所述后台系统输出对供墨桶(1)进行加热或者降温，使供墨桶(1)的温度恒定在18℃-25℃的控制信号。

7.根据权利要求1所述的一种印刷质量控制方法，其特征是：当传感器输出的供墨桶(1)内油墨的湿度值位于55%-65%之外，所述后台系统输出对供墨桶(1)周围进行喷雾或者吹风，使供墨桶(1)的湿度恒定在55%-65%的控制信号。