[发明专利]一种天然烧结莫来石回转窑调温煅烧的生产设备及工艺

说明书

本发明公开了一种天然烧结莫来石回转窑调温煅烧的生产设备及工艺，包括倾斜分布回转窑本体，所述回转窑本体的一端设有通过密封装置连接有送料管，且另一端连接有燃料管和进风管。本发明中，回转窑本体内部设置同轴心分布的分流罩，分流罩为锥形罩结构，且开口端和回转窑本体的送料管对应，分流罩的外表壁开设有均匀分布的通气孔，送料管从分流罩的开口端伸入并靠近锥形罩的小端，由此莫来石原料首先进入锥形罩内小端，靠近燃料管进行一次烧结，然后回转窑本体旋转，莫来石物料流入分流罩的外部，并流动，进行二次烧结，提高莫来石原料和火焰的接触面积，加速煅烧过程，降低成本投入。

技术领域

本发明涉及莫来石烧结回转窑技术领域，尤其涉及一种天然烧结莫来石回转窑调温煅烧的生产设备及工艺。

背景技术

莫来石是一种高档耐火材料，它具有耐高温、耐侵蚀、耐急冷急热的特点。目前莫来石的生产主要是采用回转窑系统，回转窑采用和水平面倾斜放置，回转窑旋转实现物料的翻滚和推移，借助回转窑内燃料的燃烧，将各种原料熔合得到莫来石，莫来石回转窑本体的结构通常为一端通过密封装置连接有进料管，另一端通过排料装置连接有燃料管和进风管。

由于，回转窑翻滚时，莫来石物料在底部堆积时翻滚，导致和燃料燃烧火焰接触的面积低，导致莫来石熔合时间缓慢，燃料投入量大，成本高，而且目前现有的采用回转窑加工莫来石的加工工艺单一，由于回转窑转速通常控制在2.5-3r/mim，主要采用控制回转窑内的燃烧温度，通常控制在1700摄氏度左右，采用煤气作为燃料，煤气和空气比例通常控制为1；5的比例，由此在确保1700摄氏度的燃烧温度，来提高莫来石燃料的融合效率，由此会导致燃料燃烧率低。

因此，本发明提供一种天然烧结莫来石回转窑调温煅烧的生产设备及工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决天然烧结莫来石原料在回转窑内加热时，回转窑转动实现堆积的物料移动，带来的莫来石原料熔合缓慢，燃料投入量大成本高以及现有的生产工艺单一，带来的燃料燃烧效率低下的问题，而提出的一种天然烧结莫来石回转窑调温煅烧的生产设备及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种天然烧结莫来石回转窑调温煅烧的生产设备及工艺，包括倾斜分布回转窑本体，所述回转窑本体的一端设有通过密封装置连接有送料管，且另一端通过排料装置连接有燃料管和进风管，所述回转窑本体内固定设置有和回转窑本体同轴心分布的分流罩，所述分流罩为锥形且开口端和靠近密封装置的一侧连接，所述送料管的一端伸入分流罩内并靠近分流罩的小端，所述分流罩的锥度是回转窑本体与水平面形成的锐角的二倍，所述分流罩的外表壁开设有均匀分布的通气孔，且靠近口部开设有落料让位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流罩的内表壁和外表壁均涂抹有耐热层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐热层由水性浆体无机涂料刷涂而成。

一种天然烧结莫来石回转窑调温煅烧的生产设备所对应的莫来石煅烧工艺，包括以下步骤：

步骤一、通过进风管向回转窑本体内送风，送风量为5000-6500m³/h；

步骤二、通过燃料管向回转窑本体输送气体燃料，气体燃料和通过送风管的送风量呈1：6至8的比例；

步骤三、气体燃料点火燃烧，保持回转窑本体内温度为1800-1900摄氏度；

步骤四、回转窑本体启动旋转，旋转速度为4.5-6.5r/min；

步骤六、通过送料管向分流罩内输送颗粒状的原料；

步骤七、步骤六中生成的一次烧结的莫来石进行二次烧结。