[发明专利]一种新型封口机

说明书

本发明公开了一种新型封口机，包括：底板；多个支撑立柱；机架；直线轨道，设置有滑块；下模板，通过第一垫块与滑块连接，下模板设有收容槽；第一气缸，其伸缩杆与下模板连接；下压膜板，设有与收容槽对应的第一开孔；上压膜板，设有与第一开孔对应的第二开孔；刀架板，设有与第二开孔对应的第三开孔，且刀架板设有切刀；热封模板，设有与第三开孔对应的热封模；第二气缸，其伸缩杆与热封模板连接；其中，切刀的内孔的横截面的形状与瓶口的横截面的形状对应，热封模的面积等于切刀的内孔的横截面的面积。通过上述方式，本发明所公开的新型封口机能够使得在封膜完成后瓶口的边缘不会大量残留卷膜，不会造成卷膜的浪费，且外观也美观。

技术领域

本发明涉及封膜技术领域，特别涉及一种新型封口机。

背景技术

随着现代社会的不断发展，越来越多地瓶装产品出现在人们的日常生活中。在瓶装产品出售之前，通常需要对产品的瓶口进行封膜处理，使得瓶内的物品与外界环境之间形成密封，从而便于产品的保存和运输。

然而，市面上传统的封口机对瓶口进行封膜时，在切割卷膜时，需要切割多一点的卷膜，使得封膜完成后瓶口的边缘仍然大量残存卷膜，一方面浪费卷膜，另一方面严重影响美观，大大降低用户的体验。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型封口机，能够使得在封膜完成后瓶口的边缘不会大量残留卷膜，不会造成卷膜的浪费，且外观也美观，大大提升了用户的体验。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型封口机，包括：底板；多个支撑立柱，竖直设置在所述底板的两侧；机架，设置在所述多个支撑立柱的顶部；直线轨道，设置在所述底板上，其中所述直线轨道上设置有滑块；下模板，通过第一垫块与所述滑块连接，其中所述下模板设有用于收容需封膜的物品的收容槽；第一气缸，设置在所述底板和下模板之间，其中所述第一气缸的伸缩杆与所述下模板连接，以带动所述下模板沿所述直线轨道滑动；下压膜板，处于所述下模板的上方，其中所述下压膜板设有与所述收容槽对应的第一开孔；上压膜板，处于所述下压膜板的上方，且通过第一弹簧与所述下压膜板连接，其中所述上压膜板设有与所述第一开孔对应的第二开孔；刀架板，处于所述上压膜板的上方，且通过第二弹簧与所述上压膜板连接，其中所述刀架板设有与所述第二开孔对应的第三开孔，且所述刀架板设有朝向所述上压膜板的切刀；热封模板，处于所述刀架板的上方，且通过第三弹簧与所述刀架板连接，其中所述热封模板设有与所述第三开孔对应的热封模；第二气缸，设置在所述机架内，其中所述第二气缸的伸缩杆与所述热封模板连接，以控制所述热封模板朝向所述底板运行；其中，所述切刀呈中空状且环绕设置在所述第三开孔的边缘，所述切刀的内孔的横截面的形状与物品的瓶口的横截面的形状对应，所述热封模的面积等于所述切刀的内孔的横截面的面积。

进一步的，所述第二气缸的伸缩杆通过气缸横梁与所述热封模板连接，且所述气缸横梁的两端分别通过第二垫块与所述热封模板连接。

进一步的，所述机架设有朝向所述底板的多个限位柱，所述限位柱依次穿设在所述热封模板、所述刀架板、所述上压膜板和所述下压膜板中。

进一步的，所述底板的一侧端设有气缸固定座，所述第一气缸的外壳与所述气缸固定座连接，所述第一气缸的伸缩杆远离所述气缸固定座的一端通过连接杆与所述下模板连接。

进一步的，所述底板另一侧端上还设有至少一第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆朝竖直向上设置，其中所述下模板移动至所述底板另一侧端时所述下模板的收容槽处于所述至少一第三气缸的正上方。