[发明专利]一种润滑油脂恒温定量加注设备

说明书

本发明涉及了润滑油加注技术领域，具体为一种润滑油脂恒温定量加注设备，其特征在于：包括油脂加注机壳体、油脂储存罐、往复气缸主体，所述油脂加注机壳体之上设置设PLC逻辑控制箱，采用公知的编程软件设置逻辑电路，内部设置油脂储存罐提供油脂，往复气缸主体进行定量排油，其中所述的油脂储存罐设置有温感探头、油脂储存罐加热盘用于油脂恒温加热工作，往复气缸主体进行定量排油利用的上下位气缸磁性传感器，进行定量油脂排出，通过综合设置实现了一种润滑油脂恒温定量加注设备有益的使用效果。

技术领域

本发明涉及了润滑油加注技术领域，具体为一种润滑油脂恒温定量加注设备。

背景技术

目前公知市场润滑油加注技术，采用的常见加注抢及流量控制表，油脂提供精度差，受流速及温度及黏稠度影响大，不宜于加注润滑油脂高精度设备的操控应用，且影响产品最终质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油脂恒温定量加注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油脂恒温定量加注设备，它是由：油脂加注机壳体、油脂储存罐、往复气缸主体、PLC逻辑控制箱、加注工作指示信号灯、无线遥控器、温感探头、油脂储存罐加热盘、外部油脂进油管、油脂储存罐出油管、三位五通气缸电磁阀、上位气缸磁性传感器、下位气缸磁性传感器、磁性传感器安装支架、油脂储存罐出油分流三通、往复气缸上进油管、往复气缸上出油管、往复气缸下进油管、往复气缸下出油管、气缸上下出油管汇流三通、油脂恒温定量总出油管组成，其特征在于：所述油脂加注机壳体之上设置设PLC逻辑控制箱，采用公知的编程软件设置逻辑电路，内部设置油脂储存罐提供油脂，其顶部设置有公知的压力、温度、安全阀、排气阀，设置温感探头用于温度加热的油脂储存罐加热盘恒温控制使用，所述的往复气缸主体设置有三位五通气缸电磁阀用于往复气缸主体的运行，其中设置的上位气缸磁性传感器、下位气缸磁性传感器、磁性传感器安装支架用于定量的行程限制及定量调节，设置的油脂储存罐出油分流三通、往复气缸上进油管、往复气缸上出油管、往复气缸下进油管、往复气缸下出油管、气缸上下出油管汇流三通进行相应流通使用，最终油脂恒温定量总出油管供应高精度的恒温定量的润滑油脂，供所需设备使用。

通过上述技术方案，经过综合设置实现了一种润滑油脂恒温定量加注设备有益的使用效果。

优选的，所述油脂加注机壳体之上设置有PLC逻辑控制箱电控关联用电设备。

通过上述技术方案，用于设置配制的工作供电。

优选的，所述油脂加注机壳体内部设置油脂储存罐设置有温感探头、油脂储存罐加热盘用于恒温加热。

通过上述技术方案，方便用户在环境温度不宜于加注油脂进行恒温加热。

优选的，所述往复气缸主体设置有上位气缸磁性传感器、下位气缸磁性传感器用于定量的行程限制及磁性传感器安装支架进行定量调节。

通过上述技术方案，实现了往复气缸主体的定量工作及定量调节。

优选的，所述设置的油脂储存罐出油分流三通、往复气缸上进油管、往复气缸上出油管、往复气缸下进油管、往复气缸下出油管、气缸上下出油管汇流三通进行相应流通使用。

通过上述技术方案，供油实现单路变二路分别供应往复气缸主体，往复气缸主体出油二路变一路，有气缸上下出油管汇流三通进行相应流通使用，最终有油脂恒温定量总出油管排出供相关设备及配件的加注润滑油脂使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加注精度高，工作强度小，环境温度要求低，提高了产品整体质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。