[发明专利]一种非能动自调节的气固两相分配器

说明书

一种非能动自调节的气固两相分配器，包括分配器本体，分配器本体包括在出口风粉替代管顶部焊接支撑顶座，支撑顶座包括内圈与外圈，外圈直径与原磨煤机出口风粉管直径相等，位于内圈下方设置有阻力元件，阻力元件底端设置限位装置，位于出口风粉替代管上设置有导向滑道，导向滑道用于使阻力元件按固定路线发生形变。本发明在调节风粉流速上，可根绝磨煤机实际运行工况，实时动态调节各个出口风粉管流通阻力，响应速度快，工作量小，设备异动小，且方便更换。

技术领域

本发明涉及燃煤电站磨煤机系统技术领域，特别涉及一种非能动自调节的气固两相分配器。

背景技术

为实现氮氧化物超低排放，燃煤电站普遍使用炉内低氮燃烧技术，即浓淡分离燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等。上述技术的共同核心就是通过对煤粉和一/二次风的精确控制实现主燃烧区域成还原性气氛(空气过量系数小于1)。

由于煤质差异大、磨煤机入口一次风量测量存在误差等原因，磨煤机实际运行工况偏离设计工况，必然导致磨煤机各根出粉管的风粉浓度及流速产生较大偏差。低氮燃烧背景要求下，这种偏差直接造成炉膛内存在不完全燃烧或火焰偏斜，局部区域高温腐蚀，过/再热器壁温超温等问题。目前，降低磨煤机风粉管流速偏差的主要方式是开展一次风调整试验，通过手动调节磨煤机出口风粉管可调缩孔开度，增加/减小相应管路阻力。而该方法存在以下不足：工作量大，需要在线反复测量风粉管动压和调整可调缩孔开度；精度低，无法实现风粉管全截面测量，且恶劣煤质条件下测量仪器容易发生堵塞，测试数据可靠性不足；运行工况与试验工况存在较大偏差时，改善效果有限，需要定期测试和维护。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种非能动自调节的气固两相分配器，以保证磨煤机出口各根风粉管流量实时一致，尽量降低一次风量的同时二次风门开度不需设置同层偏置，配合浓淡分离燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等低氮燃烧技术，促进煤粉的高效低氮燃烧。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种非能动自调节的气固两相分配器，包括分配器本体，所述分配器本体包括在出口风粉管顶部焊接的支撑顶座1，所述支撑顶座1包括内圈与外圈，外圈直径与原磨煤机出口风粉管直径相等，位于内圈下方设置有阻力元件2，所述阻力元件2底端设置限位装置3，位于出口风粉管上设置有导向滑道4，导向滑道4用于使阻力元件2按固定路线发生形变。

所述阻力元件2顶端与支撑顶座1内圈焊接，自上而下逐级增加直径延伸至出口风粉管壁面。

所述阻力元件2为流线型设计、具有一定弹性及刚度。

所述分配器本体外侧均涂有防磨防静电涂层。

所述阻力元件2为正宝塔形阻力元件，整个阻力元件呈螺旋扩大的形状。

所述阻力元件2呈螺旋形，最小的圆环直径等于支撑顶座1内圈外侧直径，且二者相互焊接固定，最大圆环直径等于支撑顶座1外圈内侧的直径。

所述内圈直径应保证风粉流速大于18m/s。内外圈有四个连接点，沿圆环周长均匀分布。

本发明的有益效果：

本发明在调节风粉流速上，可根绝磨煤机实际运行工况，实时动态调节各个出口风粉管流通阻力，响应速度快，工作量小，设备异动小，且方便更换。

整个阻力元件采用流线型设计，具有一定的弹性及刚度，以便调节器在不靠外界动力的情况下，由风粉速度自带的冲击力驱动阻力元件的变形，改变流通面积(即流速大，冲击力大，阻力元件变形大，流通面积减小，流通阻力增加)，实现自调节。其最小的圆环直径等于支撑顶座内圈外侧直径，且二者相互焊接固定，最大圆环直径等于支撑顶座外圈内侧的直径。阻力元件最外侧底端设有限位装置并与导向滑道连接，保证其按照固定路线发生不超负荷的形变。