[发明专利]起重臂焊接变形检测工装及其调整方法

说明书

起重臂焊接变形检测工装及其调整方法，属于焊接变形检测领域，其包括本体和多个销柱，所述本体为两个全等的矩形平板，本体两侧垂直伸出有对称的卡块，卡块上设有固定孔，所述卡块对称轴的位置上设有激光笔，激光笔的光束与卡块的对称轴平行，激光笔固定设置在本体上，两本体之间螺栓固定有连接杆，结构简单，设计巧妙，通过激光笔准确测量起重臂是否因为焊接而变形，检测精度高；本发明制作成本低廉，利用公司废料制成，重量轻，取放轻松，使用方便，检测效率高。

技术领域

本发明涉及焊接变形检测领域，尤其是涉及起重臂焊接变形检测工装及其调整方法。

背景技术

起重臂俗称臂架、吊臂，其包含主起重臂，主起重臂简称主臂。从与转台或塔身铰接的根部铰点起，至起重臂头部装设的主起升机构钢丝绳导向滑轮轴心线之间的起重臂。当起重机无副起重臂时，即称起重臂，在有副臂的起重臂中，副臂是四根杆焊接而成，故副臂底部是有四个固定销孔，在实际使用中，吊机的副臂是否笔直尤为重要，然而在制造焊接的过程中，焊接变形是无法避免的，一般解决焊接变形就是设计一个焊接工装台，在此工装台上进行焊接，减少焊接变形，然后利用人工检测，目前检测方法比较普通，检测准确度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高精度的起重臂焊接变形检测工装及其调整方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：起重臂焊接变形检测工装，包括本体和多个销柱，所述本体为两个全等的矩形平板，本体两侧垂直伸出有对称的卡块，卡块上设有固定孔，销柱设置在固定孔内，所述卡块对称轴的位置上设有激光笔，激光笔的光束与卡块的对称轴平行，激光笔固定设置在本体上，两本体之间螺栓固定有连接杆，本发明一共有四个卡块，对应起重臂的销孔，起重臂包括主起重臂和副起重臂，本发明用于测量的是副起重臂，四个卡块卡入副起重臂底部的销孔，起重臂的销孔中间有大概30mm~40mm的卡槽，是起重机转台或者塔与起重臂卡设的位置，卡块能够卡入对应的销孔中，销柱用于固定本发明和起重臂，固定后，打开激光笔，激光笔的光束照到起重臂另一端，即可判断起重臂是否焊接变形，激光笔固定设置在卡块的对称轴上，卡块与本体又是垂直设置，故激光笔位于本体的中心线上，并且垂直本体，整个结构十分简单，精度高，激光笔固定在本体上，一般采用螺栓固定，通过一块铁皮压住激光笔，铁片两侧通过螺栓固定即可，不建议使用焊接，因为焊接变形无法避免，为了提高精度不建议选择焊接；本发明通过螺栓固定设置而成，没有采用焊接，不会产生焊接变形，精度能得到保障。

进一步，所述一块本体上的固定孔的定位公差不大于0.03mm，固定孔的定位公差即固定孔的同轴度，确保一块本体上的两个固定孔在同一直线上，偏差不会大于0.03mm，固定孔可以通过数控机床加工，目前数控机床加工，偏差不大于0.03完全能够实现，具体加工步骤为现有技术，此处不过多的赘述。

进一步，所述固定孔直径为40mm，固定孔的直径与起重臂上的销孔直径相等，在销柱同时固定固定孔和销孔的时候，固定孔和销孔位置能对应，不会出现晃动的情况，如果固定孔与销孔的直径越精确，晃动的可能和幅度越小。

进一步，所述卡块厚度为30mm~40mm，卡块厚度与起重臂销孔中间的卡槽厚度对应，为了确保卡块能卡入卡槽中，一般的，卡块厚度与卡槽厚度相对最好。

进一步，所述本体长度为540mm，本体主要是连接卡块的，为了确保卡块能同时卡入起重臂的销孔中，卡块间隔和销孔间隔应相同，目前，我司加工的起重臂销孔间隔为540±0.02mm，故这是本体的最小长度，采用最小长度能节省本体的用料，同时减少整体的质量。

进一步，所述本体和连接杆上设有减重孔，减重孔用于减少本发明的重量，因为焊接通常是金属与金属之间的连接，在涉及到焊接的公司，最多的就是金属，故本发明均是采用金属材料制成，利用的生产加工中的废料，金属的重量一般比较重，特别是在本发明中，故设置减重孔减少本发明的重量，提升实用性和操作的便捷。

进一步，所述减重孔为圆孔和/或腰型孔，常规设置，可以是单独的，也可以是两者结合。