[发明专利]一种表面改性的纳米氧化锆陶瓷粉粒及其制备方法

权利要求书

1.一种表面改性的纳米氧化锆陶瓷粉粒的制备系统，

所述制备系统至少包括用于细化反应原料的第一细化设备（1）以及用于对反应原料进行改性的改性设备（2），

其特征是，

所述第一细化设备（1）上开设有第一气流通道（3），其中，

所述第一气流通道（3）被配置为允许第一外界气流能够以捕集位于第一细化设备（1）内的经过至少一次细化后的反应原料的方式，筛分出所述反应原料中的彼此细化程度不同的第一部分原料和第二部分原料，所述第一外界气流继而将所述第一部分原料从所述第一细化设备（1）的第一腔室（4）扩散至所述第一细化设备（1）的第二腔室（5），

所述第一外界气流同时尝试将所述第二部分原料从所述第一腔室（4）朝向靠近所述第二腔室（5）的方向扩散，以此所述第一细化设备（1）能够通过利用所述第一外界气流对彼此细化程度不同的部分原料以不同流动路径的方式同步进行细化处理，以将由所述第二腔室（5）导出的符合粒径筛分条件的反应原料输出至所述改性设备（2）进行改性，

所述第一细化设备（1）中设置有研磨平台（8）和至少一个研磨辊（9），至少一个所述研磨辊（9）能够通过彼此动作配合的方式对位于所述研磨平台（8）上的且彼此流动路径不同的所述反应原料进行不同程度的细化，其中，

所述制备系统至少包括设置于设备壳体（11）外部而与其内部相隔离的监测系统（16），其中，

所述监测系统（16）被配置为通过设置于所述设备壳体（11）上的且两端分别与所述设备壳体（11）内外环境相连通的第三气流通道（15），以所述第三气流通道（15）与设置于所述研磨辊（9）端部上的凸起（17）相互配合使用的方式，在所述研磨辊（9）执行转动细化操作的情况下对所述研磨辊（9）的运作数据进行监测，或是在所述研磨辊（9）未执行细化操作的情况下对所述研磨辊（9）的位置数据进行检测。

2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征是，所述反应原料还包括粒径大小介于所述第一部分原料的粒径与所述第二部分原料的粒径之间的第三部分原料，其中，

所述第一气流通道（3）还被配置为允许所述第一外界气流借助于第二内壁对所述第一部分原料和/或所述第二部分原料进行筛分，以获得所述第三部分原料以及所述第二部分原料被筛分后得到的第四部分原料，并使得所述第三部分原料能够借助于外界输送泵的泵送作用沿第二气流通道（14）返回所述第二腔室（5），继而在其自身重力作用下与所述反应原料和/或所述第四部分原料共同沿所述第一腔室（4）向下移动以进一步的细化，从而所述第一细化设备（1）能够以设备能量损耗最小化的方式对所述反应原料进行细化。

3.根据权利要求2所述的制备系统，其特征是，至少一个所述研磨辊（9）是按照彼此之间能够构成两端分别与所述第二腔室（5）和所述研磨平台（8）相贯通的原料流空间（10）的方式布置于所述第一细化设备（1）上，以使得所述反应原料、所述第三部分原料、所述第二部分原料被所述第一外界气流筛分后所得到的第四部分原料中的一个或几个能够通过该原料流空间（10）进入所述研磨平台（8）进行细化。

4.根据权利要求3所述的制备系统，其特征是，所述第一细化设备（1）至少包括设备壳体（11）和悬空设置于所述设备壳体（11）上的漏斗状导入腔（12），所述漏斗状导入腔（12）用于将反应原料的入口对准所述研磨平台（8），所述漏斗状导入腔（12）的外壁为所述第一细化设备（1）的第二内壁，其中，

通过所述第一气流通道（3）的部分所述第一外界气流的流动路径至少包括所述漏斗状导入腔（12）的外壁的延伸方向，以此使得被所述第一外界气流所夹携的至少部分反应原料在所述流动路径的延伸方向上分别地转换为所述第一部分原料、所述第二部分原料、所述第三部分原料、所述第四部分原料中的一个或几个的组合。