[发明专利]一种微胶囊缓释交联剂胶浆及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种微胶囊缓释交联剂胶浆及其制备方法和应用。所述微胶囊缓释交联剂胶浆包括按重量份计算的如下组分：淀粉胶浆70‑90份、改性颜料1‑10份和微胶囊缓释交联剂5‑15份。本发明提供的胶浆在印花工艺过程中能够使胶浆保持较稳定的状态，不易变稠且能增长使用周期，同时能在后期处理过程中通过微胶囊释放交联剂，促进和加固胶浆中树脂和颜料与织物的结合，从而进一步提高纺织品印花色牢度，本发明提供的胶浆不但可以克服传统工艺导致的胶浆变稠和使用周期变短的问题，也能够使印花条件温和，同时优化了印花工艺。

技术领域

本发明属于印花胶浆技术领域，具体涉及一种微胶囊缓释交联剂胶浆及其制备方法和应用。

背景技术

印花技术是目前代替染料在纺织品上进行装饰渲染的一种重要手段。印花胶浆作为印花工艺中的一种主要原料也被广泛研究。为使印花效果好质量高，胶浆必须具备成膜后耐刷洗、牢度高、不粘等特点，就要求胶浆中的主体树脂以及添加剂或其组合成分具有这些优异的特性，同时又能够满足织物手感好，工艺可操作性强以及环保等要求。

传统的印花树脂多为水性丙烯酸，由于丙烯酸树脂具有成膜性差、热粘冷脆、耐洗牢度差等缺点，因此需要加入一定的添加剂对其性质进行改善。目前，为了解决这些问题，传统工艺上会在胶浆中加入适量的外交联剂或促进剂，以提高牢度差、成膜性不好等问题。但是这些添加剂加入到胶浆中后，会导致胶浆逐渐变稠、使用周期短等缺点。从而大大增加了生产成本和风险，并导致印花条件变得苛刻。

专利号CN102505527B中公开了一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法。该专利通过在胶浆中加入一种经处理的白色固体粉末来改善摩擦色牢度和干爽度的问题，但是该胶浆所使用的纤维素和淀粉因自身溶于水，而只能在一定程度上改善色牢度，并不能通过较强的化学结合作用来从根本上解决色牢度的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种微胶囊缓释交联剂胶浆及其制备方法和应用，以克服现有技术的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种微胶囊缓释交联剂胶浆，其包括按重量份计算的如下组分：淀粉胶浆70-90份、改性颜料1-10份和微胶囊缓释交联剂5-15份。

本发明实施例还提供了一种前述微胶囊缓释交联剂胶浆的制备方法，其包括：将淀粉胶浆、改性颜料、微胶囊缓释交联剂混合均匀即获得所述微胶囊缓释交联剂胶浆。

本发明实施例还提供了前述微胶囊缓释交联剂胶浆于中制备织物领域中的用途。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明将以往使用的外加交联剂包覆在微胶囊中再混入胶浆中，不但可以避免传统外加交联剂会导致胶浆变稠、缩短使用周期的问题，而且在印花完毕后处理过程中，微胶囊内包覆的外交联剂释放也可以进一步与织物发生反应从而增加色牢度和耐擦洗性。

具体实施方式

鉴于现有技术的缺陷，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，本发明的目的在于提供一种含有具有缓释作用的微胶囊胶浆，该胶浆在印花工艺过程中能够使胶浆保持较稳定的状态，不易变稠和增长使用周期，同时可在后期处理过程中通过微胶囊释交联剂，从而促进和加固胶浆中树脂和颜料与织物的结合，进一步提高纺织品印花色牢度，不但可以克服传统工艺导致的胶浆变稠和使用周期变短的问题，也能够使印花条件温和，优化印花工艺。

本发明实施例的一个方面提供了一种微胶囊缓释交联剂胶浆，其包括按重量份计算的如下组分：淀粉胶浆70-90份、改性颜料1-10份和微胶囊缓释交联剂5-15份。

在一些实施例中，所述淀粉胶浆包括淀粉、高分子粘合剂和水，其中，所述淀粉与高分子粘合剂的质量比为1:1～1:3，所述淀粉胶浆中淀粉和高分子粘合剂总的含量为30-60wt％。