[发明专利]一种中间相沥青纤维的预氧化方法

权利要求书

1.一种中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将完成纺丝的中间相沥青纤维，经纺丝油剂集束，制备出成卷的纤维原丝；所述纺丝油剂为以聚二甲基硅氧烷为主要成分的水溶性有机硅油剂；

（2）将成卷的所述纤维原丝经过退卷设备放卷，使所述纤维原丝缓慢经过乙醇溶液的清洗去除所述纺丝油剂，纤维束仍然保持成束状态；之后进入到预氧化炉；

（3）所述纤维原丝在预氧化炉内逐步升温并保温后完成预氧化。

2.根据权利要求1所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，还包括步骤（4）所述纤维原丝出预氧化炉后，在后续碳化之前，对其使用所述纺丝油剂二次上油。

3.根据权利要求2所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，所述步骤（1）和（4）中，所述纺丝油剂为以聚二甲基硅氧烷为主要成分的水溶性有机硅油剂，其固含量在1%-2%之间。

4.根据权利要求1或2所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述纤维原丝缓慢经过乙醇溶液的清洗具体为：所述纤维原丝经过3分钟以上的缓慢喷淋清洗。

5.根据权利要求3所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，所述乙醇溶液的乙醇浓度为5%-20%。

6.根据权利要求4所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，

所述步骤（3）中预氧化炉内设置有支撑板，在步骤（3）的预氧化过程中，所述纤维原丝平铺在所述支撑板上。

7.根据权利要求6所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，所述预氧化炉为连续预氧化炉，所述支撑板为可移动支撑板，所述支撑板的速度可调节；所述纤维原丝在预氧化炉内缓慢穿过，逐步升温并保温后完成预氧化。

8.根据权利要求6或7所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，所述预氧化炉内的气氛为空气，所述预氧化初始温度为160-200℃，升温速率为1-2℃/min，终温为300-340℃，保温30min-100min。

9.根据权利要求1或2所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，所述预氧化炉内的气氛为空气，所述预氧化初始温度为160-200℃，升温速率为1-2℃/min，终温为300-340℃，保温30min-100min。

10.根据权利要求1或2所述的中间相沥青纤维的预氧化方法，其特征在于，所述中间相沥青纤维由中间相含量为100%且软化点在240℃-280℃的沥青制得。