[发明专利]茶油纯化系统在审
申请号: | 201911093577.0 | 申请日: | 2019-11-11 |
公开(公告)号: | CN110684595A | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 查光圣;褚诗菊;查孝柱 | 申请(专利权)人: | 岳西县光圣茶油有限公司 |
主分类号: | C11B3/00 | 分类号: | C11B3/00;C11B3/10;C11B3/12 |
代理公司: | 34154 合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 杨万明 |
地址: | 246000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 茶油 毛油 除杂 脱臭 抽真空单元 加热单元 粗过滤 细过滤 脱酸 粗过滤装置 细过滤装置 脱色 纯化系统 灌装装置 生产效率 水洗除杂 脱臭处理 吸附脱色 运行状态 抽真空 混合油 脱色釜 灌装 加热 体内 调控 | ||
1.一种茶油纯化系统,其特征在于:包括依序布置的如下各设备:
包括对毛油进行脱酸除杂的除杂釜(100)、对纯化后的毛油进行吸附脱色的脱色釜(200)、对脱色后的混合油进行粗过滤的粗过滤装置(300),对粗过滤后的毛油进行脱臭处理的脱臭釜(400),对脱臭后的茶油进行细过滤的细过滤装置,以及对细过滤后的茶油进行灌装的灌装装置;
还包括加热单元(500)、抽真空单元(600)、控制单元,加热单元(500)为各釜体内毛油加热提供热能,抽真空单元(600)对脱臭釜(4100)进行抽真空,控制单元用于调控各装置的运行状态。
2.根据权利要求1所述的茶油纯化系统,其特征在于:除杂釜(100)设置有多组,各除杂釜(100)的出料口设置有A三通阀,A三通阀的一路出口连接废液储罐、另一路出口连接脱色釜(200)。
3.根据权利要求2所述的茶油纯化系统,其特征在于:抽真空单元(600)还与脱色釜(200)相连接。
4.根据权利要求3所述的茶油纯化系统,其特征在于:还包括碱液釜和热水釜(700),碱液釜和热水釜(700)分别通过碱液输送泵和水泵与除杂釜(100)相连接,热水釜(700)内的水由加热单元(500)进行加热。
5.根据权利要求1所述的茶油纯化系统,其特征在于:粗过滤装置(300)包括过滤机构(310)、用于向过滤机构(310)机构布液的布液机构和位于过滤机构(310)下侧对过滤后的油液进行收集的收集机构(320),过滤机构(310)包括均立状布置的滤框(321)、滤板(312)和用于固定滤框(311)、滤板(312)的固定架(313),滤框(311)和滤板(312)呈间隔交错状布置且过滤机构(310)两端部均为滤板(312),滤框(311)的中部设置成中空状形成容置待过滤毛油的框腔,滤板(312)上与滤框(311)相贴靠的一侧板面设置有集液区(314),滤板(312)和滤框(311)相贴靠的端面之间采用滤布(315)进行分隔,布液机构包括沿过滤机构(310)长度方向布置的布液管,布液管分别与各滤框(311)的内腔相连通连接,集液区(314)设置有用于将过滤收集后的滤液排放至收集机构(320)的排油口(316)。
6.根据权利要求3所述的茶油纯化系统,其特征在于:集液区(314)为滤板(312)表面开设的潜槽构成,浅槽内阵列状布置有凸块,凸块的高度与潜槽的槽深一致。
7.根据权利要求3所述的茶油纯化系统,其特征在于:凸块的截面由槽底至槽口逐渐减小。
8.根据权利要求3所述的茶油纯化系统,其特征在于:滤框(311)、滤板(312)均为方形,滤框(311)、滤布(315)、滤板(312)的上部同侧挂角处分别设置顺延布置的通孔,布液管由滤框(311)、滤布(315)、滤板(312)上的通孔组成,滤框(311)上的通孔与滤框(311)的框腔相连通连接。
9.根据权利要求3所述的茶油纯化系统,其特征在于:固定架(313)包括两水平布置的支撑杆,滤框(311)、滤板(312)上分别设置有挂耳,滤框(311)、滤板(312)通过挂耳挂设在两支撑杆之间,固定架(313)的一侧还设置有抵推机构(317),抵推机构(317)用于将滤框(311)、滤布(315)、滤板(312)压紧。
10.根据权利要求3所述的茶油纯化系统,其特征在于:滤板(312)上排油口(316)处设置有排油阀,收集机构(320)由与各排油阀对应布置的集油槽构成。
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