[发明专利]一种五金套管工具的清铣设备

权利要求书

1.一种五金套管工具的清铣设备，包括中端固定架组合体（1）、推杆组合体（2）、切削组合体（3）、铁屑收集组合体（4）、传动带一（5）、中端驱动摆杆（6），其特征在于：所述中端固定架组合体（1）与推杆组合体（2）相连接，切削组合体（3）与中端固定架组合体（1）相连接，中端固定架组合体（1）与铁屑收集组合体（4）相连接，传动带一（5）与铁屑收集组合体（4）相连接，中端驱动摆杆（6）与中端固定架组合体（1）相连接；

所述中端固定架组合体（1）包括中端固定架主体（1-1）、矩形镂空槽（1-2）、固定板一（1-3）、固定架一（1-4）、固定板二（1-5）、固定板三（1-6）、铰接架（1-7）、固定凸台（1-8）、固定架二（1-9）、固定架三（1-10）、固定架四（1-11）、固定架五（1-12）、固定架六（1-13）、固定架七（1-14）、门型架（1-15）、中端滑柱（1-16）、中端滑柱推簧（1-17）、固定架八（1-18）、固定架九（1-19）、外框一（1-20）、物料滚轮（1-21）、输入电机（1-22）、输入锥齿一（1-23）、传动锥齿（1-24）、锥齿轴G（1-25）、输入锥齿二（1-26）、锥齿三（1-27）、锥齿四（1-28）、锥齿轴A（1-29），矩形镂空槽（1-2）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定板一（1-3）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定架一（1-4）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定板二（1-5）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定板三（1-6）与固定板二（1-5）相连接，铰接架（1-7）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定凸台（1-8）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定架二（1-9）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定架四（1-11）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定架三（1-10）与固定架四（1-11）相连接，固定架五（1-12）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定架六（1-13）与中端固定架主体（1-1）相连接，固定架七（1-14）与中端固定架主体（1-1）相连接，门型架（1-15）与中端固定架主体（1-1）相连接，中端滑柱（1-16）与门型架（1-15）相连接，中端滑柱推簧（1-17）与中端滑柱（1-16）相连接，固定架八（1-18）、固定架九（1-19）与中端固定架主体（1-1）相连接，外框一（1-20）与固定板一（1-3）相连接，物料滚轮（1-21）与外框一（1-20）相连接，输入电机（1-22）与固定凸台（1-8）相连接，输入锥齿一（1-23）与输入电机（1-22）相连接，输入锥齿二（1-26）与输入电机（1-22）相连接，输入锥齿一（1-23）与传动锥齿（1-24）相连接，传动锥齿（1-24）与锥齿轴G（1-25）相连接，锥齿轴G（1-25）与铰接架（1-7）相连接，锥齿三（1-27）与锥齿轴A（1-29）相连接，锥齿四（1-28）与锥齿轴A（1-29）相连接，锥齿轴A（1-29）与固定架三（1-10）相连接；

所述推杆组合体（2）包括承载板（2-1）、推杆A（2-2）、驱动转杆（2-3）、连接柱（2-4）、矩形凸台（2-5）、锥齿轴A（2-6）、锥齿五（2-7）、中端滑轴一（2-8）、锥齿六（2-9）、连杆一（2-10）、滑动框架（2-11）、锥齿七（2-12）、滑动套管（2-13）、中端推簧A（2-14）、限位板（2-15），连接柱（2-4）与矩形凸台（2-5）与推杆A（2-2）相连接，滑动框架（2-11）与中端固定架主体（1-1）相连接，滑动框架（2-11）与承载板（2-1）相连接，滑动框架（2-11）与中端固定架主体（1-1）设置有弹簧A，驱动转杆（2-3）与连接柱（2-4）相连接，锥齿轴A（2-6）与驱动转杆（2-3）相连接，锥齿五（2-7）与锥齿轴A（2-6）相连接，锥齿六（2-9）与锥齿五（2-7）相连接，中端滑轴一（2-8）与锥齿六（2-9）相连接，滑动套管（2-13）与锥齿七（2-12）相连接，锥齿七（2-12）与中端滑轴一（2-8）相连接，推簧A（2-14）与中端滑轴一（2-8）相连接，限位板（2-15）与中端滑轴一（2-8）相连接，固定架九（1-19）与锥齿轴A（2-6）相连接，固定架八（1-18）与中端滑轴一（2-8）相连接，矩形凸台（2-5）与固定架一（1-4）相连接；

所述切削组合体（3）包括中端矩形外框（3-1）、承载滑柱一（3-2）、承载滑柱二（3-3）、驱动铰接杆（3-4）、下端滑杆（3-5）、后侧矩形杆（3-6）、上侧柱（3-7）、梯形滑块（3-8）、侧壁卡槽（3-9）、内端卡子（3-10）、卡子推簧（3-11）、清铣辊子（3-12）、矩形转框（3-13）、离合齿一（3-14）、离合齿二（3-15）、固定直齿一（3-16）、直齿二（3-17）、差速辊子（3-18）、差速辊轴（3-19）、差速外框（3-20）、差速矩形滑子（3-21）、中端传动轴一（3-22）、差速锥齿一（3-23）、差速锥齿二（3-24）、十字节一（3-25）、连接传动杆一（3-26）、连接传动杆二（3-27）、十字节二（3-28）、驱动N型框一（3-29）、差速锥齿三（3-30）、差速锥齿四（3-31）、差速锥齿五（3-32）、十字节三（3-33）、连接传动杆三（3-34）、连接传动杆四（3-35）、十字节四（3-36）、驱动N型框二（3-37）、传动皮带二（3-38）、离合推簧（3-39），承载滑柱一（3-2）、承载滑柱二（3-3）与中端矩形外框（3-1）相连接，驱动铰接杆（3-4）与承载滑柱一（3-2）相连接，承载滑柱二（3-3）与承载滑柱一（3-2）相连接，下端滑杆（3-5）与驱动铰接杆（3-4）相连接，后侧矩形杆（3-6）与中端矩形外框（3-1）相连接，梯形滑块（3-8）与后侧矩形杆（3-6）相连接，上侧柱（3-7）与后侧矩形杆（3-6）相连接，侧壁卡槽（3-9）与中端矩形外框（3-1）相连接，内端卡子（3-10）与下端滑杆（3-5）相连接，卡子推簧（3-11）与下端滑杆（3-5）相连接，内端卡子（3-10）与侧壁卡槽（3-9）相连接，清铣辊子（3-12）与矩形转框（3-13）相连接，离合齿一（3-14）与矩形转框（3-13）相连接，离合推簧（3-39）与矩形转框（3-13）相连接，离合齿一（3-14）与离合齿二（3-15）相连接，固定直齿一（3-16）与离合齿二（3-15）相连接，直齿二（3-17）与固定直齿一（3-16）相连接，矩形转框（3-13）与后侧矩形杆（3-6）相连接，直齿二（3-17）与后侧矩形杆（3-6）相连接，离合齿一（3-14）与离合齿一（3-14）与后侧矩形杆（3-6）相连接，固定架六（1-13）与梯形滑块（3-8）相连接，直齿二（3-17）与固定架六（1-13）相连接，固定架六（1-13）与离合齿一（3-14）通过离合推簧（3-39）相连接，差速辊子（3-18）与差速辊轴（3-19）相连接，差速辊轴（3-19）与差速矩形滑子（3-21）相连接，差速矩形滑子（3-21）与差速外框（3-20）相连接，中端传动轴一（3-22）与差速外框（3-20）相连接，传动皮带二（3-38）与中端传动轴一（3-22）相连接，传动皮带二（3-38）与差速辊轴（3-19）相连接，差速矩形滑子（3-21）与中端滑柱（1-16）相连接，差速锥齿一（3-23）与差速锥齿二（3-24）相连接，差速锥齿二（3-24）与固定架二（1-9）相连接，十字节一（3-25）与差速锥齿二（3-24）相连接，连接传动杆一（3-26）与十字节一（3-25）相连接，连接传动杆二（3-27）与连接传动杆一（3-26）相连接，连接传动杆二（3-27）与十字节二（3-28）相连接，驱动N型框一（3-29）与十字节二（3-28）相连接，驱动N型框一（3-29）与中端传动轴一（3-22）相连接，差速锥齿三（3-30）与差速锥齿一（3-23）相连接，差速锥齿四（3-31）与差速锥齿一（3-23）相连接，差速锥齿三（3-30）、差速锥齿四（3-31）与差速锥齿五（3-32）相连接，差速锥齿五（3-32）与差速锥齿一（3-23）相连接，十字节三（3-33）与连接传动杆三（3-34）相连接，连接传动杆三（3-34）与连接传动杆四（3-35）相连接，连接传动杆四（3-35）与十字节四（3-36）相连接，十字节四（3-36）与驱动N型框二（3-37）相连接，驱动N型框二（3-37）与清铣辊子（3-12）相连接，差速锥齿一（3-23）与锥齿三（1-27）相连接，中端驱动摆杆（6）与上侧柱（3-7）相连接；

铁屑收集组合体（4）包括收集外框（4-1）、侧壁矩形滑槽（4-2）、棱形滑杆（4-3）、拨杆（4-4）、中端推簧E（4-5）、驱动辊子（4-6）、环形槽（4-7），收集外框（4-1）与侧壁矩形滑槽（4-2）相连接，棱形滑杆（4-3）与侧壁矩形滑槽（4-2）相连接，棱形滑杆（4-3）与环形槽（4-7）相连接，环形槽（4-7）与驱动辊子（4-6）相连接，驱动辊子（4-6）与收集外框（4-1）相连接，拨杆（4-4）与棱形滑杆（4-3）相连接，中端推簧E（4-5）与棱形滑杆（4-3）相连接，传动带一（5）与驱动辊子（4-6）相连接，传动带一（5）与锥齿轴G（1-25）相连接，收集外框（4-1）与中端固定架主体（1-1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金套管工具的清铣设备，其特征在于：所述中端固定架主体（1-1）上设置有配套电机A。