[发明专利]一种服装压花注珠工艺

权利要求书

1.一种服装压花注珠工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)：通过印花机在面料上印制设计的图案，印花过程中所使用的印花介质采用磁性色浆；

步骤(2)：将印花后的面料送入压花设备进行预压花，在印花图案上放置透明的热塑性高分子膜，所述热塑性高分子膜覆盖印花图案，再热压热塑性高分子膜的边沿，所述热塑性高分子膜的边沿与面料结合，形成内设有容纳腔的袋状结构的高分子膜覆盖层，所述高分子膜覆盖层 与面料之间形成用于珠片或闪粉灌入的开口；

步骤(3)：珠片或闪粉通过开口灌入高分子膜覆盖层的容纳腔内，所述珠片或闪粉分别为磁性珠片或磁性闪粉；

步骤(4)：将灌装磁性珠片或磁性闪粉的面料再次送入压花设备进行二次压花，对高分子膜覆盖层的开口热压密封；

步骤(5)：对印花图案中的磁性色浆磁化，同时对高分子覆盖层内的磁性珠片或磁性闪粉磁化，通过调整印花图案中磁性色浆的磁化范围，来控制磁化后的磁性珠片或磁性闪粉在印花图案分布情况，磁性珠片或磁性闪粉被吸附于印花图案上，以赋予印花图案立体或闪光的视觉效果。

2.根据权利要求1所述的一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述步骤(5)中通过调整印花图案中磁性色浆的磁化强度，来控制磁化后的磁性珠片或磁性闪粉在印花图案的聚集程度。

3.根据权利要求2所述的一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述磁性色浆通过磁性微粉、粘结剂、分散剂和/或增稠剂加入至色浆中并高速搅拌制得。

4.根据权利要求2所述的一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述磁性珠片采用在高分子树脂中掺杂磁性微粉后再挤出造粒的方法制备；所述磁性闪粉为染色磁性颗粒。

5.根据权利要求3或4所述的一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述磁性微粉为四氧化三铁微粉、氧化铁微粉中的一种或组合。

6.根据权利要求1中一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述步骤(2)中采用开口铜模热压热塑性高分子膜，所述开口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口边沿设置有第一突出部，所述第一突出部沿敞口的左边沿、上边沿以及右边沿连续分布，当开口铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，所述第一突出部开始升温，与第一突出部接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，形成内设有容纳腔的袋状结构的高分子膜覆盖层，未设置第一突出部的敞口边沿处的热塑性高分子膜与面料之间形成高分子膜覆盖层的开口。

7.根据权利要求1中一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述步骤(4)采用了封口铜模热压热塑性高分子膜，所述封口铜模为上端面敞口的盒状结构，其敞口的边沿设置有第二突出部，所述第二突出部沿敞口的下边沿分布，当封口铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，所述第二突出部开始升温，与第二突出部接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，对高分子覆盖层的开口进行密封。

8.根据权利要求1中一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述步骤(4)采用了全封闭铜模热压热塑性高分子膜，所述全封闭铜模为上端面敞口的盒状结构，当全封闭铜模的敞口压紧热塑性高分子膜后，接通高频电源机，敞口的边沿开始升温，与敞开边沿接触的热塑性高分子膜熔化并与面料结合，对高分子覆盖层的开口进行密封。

9.根据权利要求1中一种服装压花注珠工艺，其特征在于：所述热塑性高分子膜为聚氯乙烯薄膜、热塑性聚氨酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯乙烯中的任意一种。