[发明专利]一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法

权利要求书

1.一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，轮胎硫化胶囊的组分包括：生胶、补强填充剂、活性剂、加工助剂、硫化剂，其特征在于，

该轮胎硫化胶囊组分中，生胶是丁基橡胶；补强填充剂包括：炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝；活性剂是氯丁橡胶；加工助剂包括：硬脂酸、石蜡；硫化剂包括硫化树脂和硫磺；

制备方法包括以下步骤：

S1、通过上辅机(1)向密炼机(2)中加料，先加入1/2生胶，再加入活性剂、加工助剂和1/2补强填充剂，然后加入剩下的1/2生胶，控制密炼机(2)中的第一转子(203)和第二转子(204)同步转动，密炼机(2)中温度为100-110℃，密炼2-4min，排出胶料，排胶温度为100-110℃；

S2、S1中排出的胶料进入到滤胶机(3)中进行滤胶，经过滤胶排出的胶料再次加入到密炼机(2)中；

S3、当S2中的胶料再次加入到密炼机(2)中时，通过上辅机(1)添加剩下的1/2补强填充剂到密炼机(2)中，控制密炼机(2)中的第一转子(203)和第二转子(204)同步转动，密炼机(2)中温度为135-145℃，密炼1-2min，排出胶料，排胶温度为140-150℃；

S4、S3或S41中排出的胶料进入到滤胶机(3)中进行滤胶，进行S41或S42；

S41、经过滤胶排出的胶料加入到密炼机(2)中密炼1-2min再排胶，进行S4；

S42、经过滤胶排出的胶料加入到开炼机(4)中，控制开炼机(4)的温度为80-90℃，加入硫化剂，混炼2-5min后，将开炼机(4)中的胶料输送至压片机(5)中压出胶片，待用；

轮胎硫化胶囊胶料的制备方法所使用的轮胎硫化胶囊胶料制备系统，包括：

上辅机(1)用于称量物料、辅助加料，上辅机(1)位于密炼机(2)的上方；

密炼机(2)用于生胶、补强填充剂、活性剂和加工助剂的混炼，密炼机(2)的加料斗(208)连接着上辅机(1)的出口，密炼机(2)的出口与滤胶机(3)的进口连接；

滤胶机(3)使胶料内部的胶豆、团聚的填充剂破碎分散；滤胶机(3)的出口分别与密炼机(2)的加料斗(208)和开炼机(4)的进口连接；

开炼机(4)对胶料进一步混炼；

压片机(5)将不规则的胶料压成片状，压片机(5)的进口与开炼机(4)的出口连接；

上辅机(1)、密炼机(2)、滤胶机(3)、开炼机(4)和压片机(5)分别与控制器(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，其特征在于，生胶100份，补强填充剂30-60份，活性剂6-8份，加工助剂3-5份，硫化剂2-6份。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，其特征在于，补强填充剂中，炭黑、乙炔炭黑、石墨和三氧化二铝之间的配比是(1-2)：(2-4)：(1-2):1。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，其特征在于，加工助剂中，硬脂酸和石蜡之间的配比是1：(1-2)。

5.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化胶囊胶料的制备方法，其特征在于，硫化剂中，硫化树脂和硫磺之间的配比是(1-3)：1。