[发明专利]一种生物质颗粒燃料的生产方法及设备在审
申请号: | 201911094458.7 | 申请日: | 2019-11-11 |
公开(公告)号: | CN110699148A | 公开(公告)日: | 2020-01-17 |
发明(设计)人: | 李云金;李应鑫;李德金;商勇 | 申请(专利权)人: | 南宁金鼎锅炉制造有限公司 |
主分类号: | C10L5/44 | 分类号: | C10L5/44;B01J2/22 |
代理公司: | 45118 南宁市来来专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 石本定 |
地址: | 530031 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物质 碎粒 生物质颗粒燃料 烘干 储料仓 风冷 输送带 环模成型机 生物质原料 旋风分离器 烘干滚筒 生产步骤 生产效率 储料框 粉碎机 热风 生产工艺 生产 成型 挤压 投资 | ||
1.一种生物质颗粒燃料的生产方法,其特征在于:生产步骤为:
(1)将收集的生物质原料采用粉碎机粉碎,筛分后取粒度小于1厘米的生物质碎粒;
(2)将生物质碎粒输送进入烘干滚筒中,采用热风炉的热风进行烘干,烘干至生物质碎粒含水量为10-13%;
(3)将烘干后的生物质碎粒经旋风分离器分离后,生物质碎粒进入到储料仓中;
(4)采用环模成型机将储料仓中的生物质碎粒挤压成生物质颗粒燃料;
(5)采用风冷输送带将成型后的生物质颗粒燃料一边风冷一边输送到储料框中,即可完成生物质颗粒燃料的生产。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料的生产方法,其特征在于:所述的采用热风进行烘干时热风温度为300-400℃,烘干滚筒内不能流通空气,避免生物质碎粒烘干时燃烧。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料的生产方法,其特征在于:生物质颗粒燃料生产过程采用的设备包括粉碎机(1)、筛分机(3)、热风炉(7)、烘干滚筒(8)、旋风分离器(11)、环模成型机(13)和储料框(15),粉碎机(1)的出料口通过输送带(2)与筛分机(3)的进料口连接,筛分机(3)的出料口通过入料接头(5)与烘干滚筒(8)的烘干筒进口管(18)连接,热风炉(7)的尾气管(6)也与入料接头(5)连接;烘干滚筒(8)的烘干筒出口管(26)通过出料接口(9)和引风机(10)与旋风分离器(11)连接,旋风分离器(11)的出料口连接有储料仓(12),储料仓(12)与环模成型机(13)的入口连接,环模成型机(13)的出口通过风冷输送带(14)与储料框(15)连接。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料的生产方法,其特征在于:所述的储料框(15)为网状透气的储料框(15)。
5.根据权利要求1或3所述的生物质颗粒燃料的生产方法,其特征在于:所述的烘干筒(12)包括筒体(19)、托轮架(20)和托轮(21),筒体(19)外表面设有传动齿轮圈(24)和滚轮(22),滚轮(22)安装在托轮(21)上,托轮(21)安装在托轮架(20)上,传动齿轮圈(24)与电动机(23)转轴上的齿轮啮合,筒体(19)的两端分别设置有烘干筒进口管(18)和烘干筒出口管(26)。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃料的生产方法,其特征在于:所述的烘干筒(12)的内壁设置有螺旋搅拌叶片(25),在烘干筒(12)转动时,螺旋搅拌叶片(25)将物料往烘干筒出口管(26)输送。
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