[发明专利]一种高强度的竹木纤维集成墙板及其加工方法

权利要求书

1.一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，包括竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，按以下重量份的原料配制：竹木粉15-25份、PVC树脂粉40-60份、超强复合钙40-60份、环保钙锌稳定剂1-5份、多功能助剂1-3份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯3-10份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉17-23份、PVC树脂粉45-55份、超强复合钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-4份、多功能助剂1-2份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯3-8份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉19-21份、PVC树脂粉48-52份、超强复合钙48-52份、环保钙锌稳定剂2-4份、多功能助剂1-2份、增韧剂0.5-2份、氯化聚乙烯4-6份。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉20份、PVC树脂粉50份、超强复合钙50份、环保钙锌稳定剂3份、多功能助剂1.5份、增韧剂1份、氯化聚乙烯5份。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，包括竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、氯化聚乙烯、染色剂，按以下重量份的原料配制：竹木粉15-25份、PVC树脂粉40-60份、超强复合钙40-60份、环保钙锌稳定剂1-5份、硬脂酸1-3份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯3-10份，染色剂1-3份。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉17-23份、PVC树脂粉45-55份、超强复合钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-4份、硬脂酸1-2份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯3-8份、染色剂1-2份。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉19-21份、PVC树脂粉48-52份、超强复合钙48-52份、环保钙锌稳定剂2-4份、硬脂酸1-2份、PE蜡0.5-2份、氯化聚乙烯4-6份、染色剂1-2份。

8.根据权利要求1所述的一种高强度的竹木纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：竹木粉20份、PVC树脂粉50份、超强复合钙50份、环保钙锌稳定剂3份、硬脂酸1.5份、PE蜡1份、氯化聚乙烯5份、染色剂1.5份。

9.应用权利要求1的一种高强度的竹木纤维集成墙板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、多功能助剂、增韧剂、氯化聚乙烯，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；

第二步，将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；

第三步，将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。

10.应用权利要求5的一种高强度的竹木纤维集成墙板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，先将竹木粉、PVC树脂粉、超强复合钙、环保钙锌稳定剂、硬脂酸、PE蜡、氯化聚乙烯、染色剂，一起输送至高速混合热混机内，通过高速混合热混机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；

第二步，将混合至120℃的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃；

第三步，将冷却至40℃的原料再输送至双螺杆锥型挤出机，双螺杆锥型挤出机与模具配合将原料温度升至170℃，双螺杆锥型挤出机的螺杆旋转剪切塑化，再高压挤出，之后真空模具定型冷却、牵引切割即得到高强度竹木纤维集成墙板，不用附膜。