[发明专利]一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法

说明书

本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。

技术领域

本发明涉及矿物选矿浮选领域，特别是涉及一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法。

背景技术

钛及其合金具有优良的物理化学性能，其一直受到人们的广泛关注和开发。钛资源主要依赖对钛铁矿的开发及获取，值得一提的是我国钛铁矿资源储量处于世界第一，以原生钛铁矿为主，占资源量的94.5％。然而，钛资源总量虽大，但其嵌布粒度较细，晶格中钙镁含量高，属于包裹型矿物。钛铁矿在被开采应用时受到了极大的限制。

目前在国内用于处理钛铁矿回收钛精矿的方法为“强磁—重选—磨矿分级—弱磁—浮选”。此流程仅限于原矿中TiO2品味较高时(8.5％)。对于品味较低的矿物很难通过此种方法实现较高的钛精矿回收率，同时由于原矿的粒度较细，且被其他杂质包裹，很难获得高品位钛精矿。因此，研发一种既能保证钛的高回收率，同时又能保证TiO2高品位的富集钛铁矿的方法具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括以下步骤：

(1)脉冲微波预处理：将低品位包裹型钛铁矿平铺于脉冲微波设备中，进行脉冲微波预处理；

(2)磨矿：将预处理后的矿物置于球磨机中；

(3)磁选：将磨细后的矿物进行强磁除铁，得到强磁钛精矿；

(4)浮选：对强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。

优选的，所述的脉冲微波预处理中，脉冲频率为400-700Hz，加在低品位包裹型钛铁矿上的瞬时功率为40-90MW，脉冲宽度为4-10μs，辐照时间为10-20s。

优选的，所述的磨矿中，球磨机转速为300-700r/min，球磨4-8h。

优选的，所述的磁选中，强磁除铁的磁场强度为0.5-1.2T。

优选的，所述的浮选包括浮硫、浮钛，所述浮硫采用一粗、两扫流程，所述浮钛采用一粗、两扫、两精流程。

优选的，所述浮硫过程中硫酸用量为500g/t，2#油用量为60g/t。

优选的，所述的浮钛中捕收剂用量为1800g/h，调整剂用量为1200g/t；两精流程中第一次硫酸添加量为350g/t，第二次硫酸添加量为200g/t。

本发明公开了以下技术效果：本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过磨矿，磁选及浮选后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，并且本发明省略了弱磁选流程及重选工艺，工艺简单，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。

附图说明

图1为脉冲微波瞬时功率与钛铁矿得率的关系；

图2为脉冲微波瞬时功率与钛铁矿品味的关系；