[发明专利]高速薄膜回收造粒装置

说明书

本发明涉及薄膜回收技术领域，公开一种高速薄膜回收造粒装置，包括用于切割薄膜的加热状滚刀、接收被滚刀所切薄膜物料的制粒塔，制粒塔具有出料端，滚刀包括滚柱和设于滚柱上的切刀齿，制粒塔内开设沿制粒塔高度方向延伸的螺旋槽，螺旋槽末端为制粒塔出料端，制粒塔内通入高温气体使薄膜物料沿螺旋槽始端进入并最终从出料端喷出。利用薄膜塑料厚度小，受热易收缩卷曲成团的特点，采用高温滚刀切片，借用高温气体将受热收缩卷曲的薄膜废弃料条制备成颗粒均匀、质地密实的塑料颗粒，颗粒材料力学性能保持良好，加工效率高，适用材料范围广。

技术领域

本发明涉及薄膜回收技术领域，具体地，涉及一种高速薄膜回收造粒装置。

背景技术

塑料薄膜是塑料制品应用中产量最大，应用最广泛的一种制品，其应用领域不仅涉及到工业，更多地涉及到日常民生领域。传统的塑料薄膜成型工艺有膜泡吹膜法、流延法、多辊压延法、淋膜法等等，然而在所有薄膜加工成型过程中都有一道修边的工序，将薄膜加工过程中边缘部分裁切去除，这就会产生很多边角废料。这些废料相对于注塑成型及其它成型方式产生的废料，材料纯度更高、材料热降解程序低，力学性能损耗更少，因此可以作为一种高端材料回收再生使用，具有非常重要的应用价值。

因薄膜边角料通常为较薄的膜，导致废弃的薄膜垃圾表观密度小，很难采用传统的破碎、再挤出造粒的工艺进行加工，这种工艺对表观密度小的材料效率低，加工成本高，多次高温处理会增加塑料的热历程，增加热降解风险，降低材料的物理性能。因此亟待开发一种适合薄膜加工过程中废弃边角料快速高效回收造粒的工艺与装置，尽量减少其热加工历程，保证材料的性能，以制备出非常接近于新料物理性能的高端再生薄膜塑料颗粒。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种制备颗粒均匀、质地密实、物理性能好的塑料颗粒的高速薄膜回收造粒装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高速薄膜回收造粒装置，包括用于切割薄膜的加热状滚刀、接收被滚刀所切薄膜物料的制粒塔，制粒塔具有出料端，滚刀包括滚柱和设于滚柱上的切刀齿，制粒塔内开设沿制粒塔高度方向延伸的螺旋槽，螺旋槽末端为制粒塔出料端，制粒塔内通入高温气体使薄膜物料沿螺旋槽始端进入并最终从出料端喷出。

进一步地，制粒塔出料端接有出料管，出料管末端设滤网，出料管在滤网和制粒塔之间的管段壁上开设出料口。

更进一步地，出料口下方设有震动冷却筛。

再进一步地，震动冷却筛端部接有排料口。

进一步地，切刀齿在滚柱周向均匀布置，每把切刀齿的长度与滚柱长度相等。

更进一步地，还包括覆盖滚刀所在区域的保护框，保护框具有薄膜物料出口。

再进一步地，保护框的薄膜物料出口与制粒塔的螺旋槽始端之间设有物料输送管，物料输送管还具有供高温气体通入的通孔，高温气体输入物料输送管后将依次经过保护框的薄膜物料出口和螺旋槽始端。

进一步地，在滚刀切割薄膜的位置处还设有便于高效切割的支撑台。

更进一步地，薄膜通过橡胶导辊平整输送至支撑台上。

进一步地，滚刀切刀齿的刀刃材质为铁氟龙。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

利用薄膜塑料厚度小，受热易收缩卷曲成团的特点，采用高温滚刀切片，借用高温气体将受热收缩卷曲的薄膜废弃料条制备成颗粒均匀、质地密实的塑料颗粒，颗粒材料力学性能保持良好，加工效率高，适用材料范围广。

附图说明

图1为实施例1所述的高速薄膜回收造粒装置的结构示意图。

具体实施方式