[发明专利]一种带磨削齿的PCD磨头

说明书

本申请公开了一种带磨削齿的PCD磨头，包括固定连接的磨头基体和磨头；其中，所述磨头内部设有容屑腔，所述容屑腔的外表面设有排屑槽；所述排屑槽与所述容屑腔连通；所述磨头的端部由若干个磨削齿构成；所述磨削齿包括相间设置的齿刃和齿沟；所述磨头基体由硬质合金材料制成，所述磨头采用PCD材料制成。本申请提供的磨头通过将整块PCD磨头的端面加工为带有一定角度的刃口，并且将端面设计成磨削齿的结构，在增强其自身强度及耐磨性的前提下，还能提高磨头的磨削锋利度，另外还能防止磨头与待加工产品之间发生的打滑现象，磨孔效率及质量较高。

技术领域

本发明涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种带磨削齿的PCD磨头。

背景技术

近年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也不断提高，磨头作为一种磨孔常用工具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定了磨出的孔的误差大小和精度高低。

PCD(聚晶金刚石)磨头因其自身硬度较高、磨削锋利度较佳、使用寿命更长等优势逐渐获得行业内的重视。PCD磨头的出现先是如电镀等工艺将金刚石颗粒涂覆在金属基体(例如硬质合金)表面进行磨削，此工艺虽在一定程度上提升了磨头的锋利度，但由于仍无法解决金刚石颗粒与基体间的稳定结合问题，容易出现颗粒脱粒，影响磨头使用寿命等问题；为此，出现了以整块PCD作为磨削核心的磨头产品，既能发挥出PCD材料的高硬度、高强度，又能避免颗粒脱粒的问题。

然而，在采用整块PCD加工产品时，由于其表面较为光滑，相对于涂覆金刚石颗粒的PCD磨头，其研磨的防滑度明显下降，在加工时，磨头时常会与待加工产品之间发生“打滑”现象，影响打孔质量，同时也降低了打孔效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带磨削齿的PCD磨头，以解决现有技术中因PCD磨头“打滑”现象导致的打孔质量低、效率低下的问题，同时进一步提升磨头的锋利度。

本申请提供了一种带磨削齿的PCD磨头，包括固定连接的磨头基体和磨头；其中，

所述磨头内部设有容屑腔；

所述容屑腔的外表面设有排屑槽；所述排屑槽与所述容屑腔连通；

所述磨头的端部由若干个磨削齿构成；所述磨削齿包括相间设置的齿刃和齿沟；

所述磨头基体由硬质合金材料制成，所述磨头采用PCD材料制成。

可选的，所述磨削齿沿磨头直径方向的截面由连接边，外侧边，第一外倒角边，第二外倒角边，内倒角边和限位边顺次连接围成；其中，所述第一外倒角边与第二外倒角边形成外倒角；所述内倒角边与垂直方向形成内倒角；所述限位边与磨头中心轴形成限位角；所述第二外倒角边与内倒角边形成刃口角。

可选的，所述刃口角在60°至130°的范围内取值。

可选的，所述磨头基体和磨头采用焊接一体成型。

可选的，所述排屑槽设有多个且沿所述容屑腔所在外圆周方向均布。

可选的，所述容屑腔的轴向深度为磨削深度的至少1.5倍。

可选的，所述齿沟和所述齿刃的宽度比为1:3～20。

本申请提供的带磨削齿的PCD磨头具有下列有益效果：

一、采用整块PCD材料加工磨头，具有更高的强度及使用寿命，并且结构稳定；

二、设置的容屑腔和排屑槽可以在磨削作业时，使产生的磨屑沿限位角进入容屑腔，并由排屑槽排出，避免了磨屑对孔壁质量的影响，提高磨孔质量；

三、齿刃及齿沟形成的磨削齿结构增加了与待加工产品的磨削力，并且可通过减小磨削齿的刃口角度增加了磨头的锋利度，提高了磨孔效率，也可通过增加磨削齿的刃口角度增强磨头强度，避免刃口迅速磨损或发生崩口，使用寿命增加；