[发明专利]一种杠杆式液压压力机

说明书

本发明公开了一种杠杆式液压压力机，其特征在于：包括机架、模锻设备、冲压装置，机架底部设置底座，模锻设备分为上模和下模，冲压装置分为上下两块板，两板之间通过轴连接，轴两端通过拉板与液压装置连接，冲压装置的上端连接顶板，冲压装置的下端与模锻设备的上模连接，下模固定在底座上。本发明结构连接简单，占用空间小，而且通过上述两板折叠式冲压结构，冲压件受力均衡，噪声低和振动小，折叠式冲压是利用杠杆原理比直冲节省能源。

技术领域

本发明涉及一种液压压力机，尤其是涉及一种杠杆式液压压力机。

背景技术

如中国专利公布的一种压力机【申请号：CN99230062.2】，机身上主要设置活塞式油缸、杠杆、连杆、滑块，通过对油缸的控制，实现对压制力、滑块工作行程、速度的调整，达到拉伸、压制、冲裁三种工艺动作，不会产生超载现象，能够实现压制过程中各工步的保压和延时要求，以及滑块下死点的定位精度。但是这种压力机采用单杠杆方式由油缸带动滑块下压，造成压力机功耗大，滑块的下压力小的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杠杆式液压压力机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种杠杆式液压压力机，包括机架、模锻设备、冲压装置，机架底部设置底座，模锻设备分为上模和下模，冲压装置是由上轴、中轴、下轴、上下两块杠板、液压装置组成，上下两块杠板之间通过中轴连接，中轴两端两端通过拉板与液压装置连接，冲压装置的上端通过上轴连接顶板，冲压装置的下端通过下轴与模锻设备的上模连接，下模固定在底座上。

进一步地，模锻设备与冲压装置之间设置有滑块，滑块两侧端分别连接平衡气缸。设置平衡气缸使得滑块在运行中平稳，冲压过程中上模不会出现不平衡的现象。

进一步地，在底座下设置与下模连接的脱模机构。

进一步地，所述的脱模机构为液压脱模机构，其是由定位机构、顶模机构、脱模支架组成，定位机构连接脱模支架的底部一边，顶模机构连接脱模支架的底部另一边。通过定位机构定位后再进行顶模，使得产品从模具中平稳的脱出。

进一步地，所述的定位机构是由底座、液压油缸、推顶支架，液压油缸固定底座，液压油缸通过推顶支架与脱模支架一侧连接，脱模支架与下模连接。

进一步地，顶模机构是底座、液压油缸、顶推支架，底座上固定液压油缸，液压油缸通过轴与顶推支架连接，顶推支架与脱模支架的另一侧连接。

进一步地，所述的液压装置包括主油缸、支架、滑轨，主油缸安装在滑轨上，滑轨固定在支架上，支架安装在机架上。

进一步地，所述的液压装置和脱模机构的液压油是由液压油泵系统提供。

进一步地，冲压装置的上下杠板的连接端设置润滑结构，上下杠板内设置槽与润滑机构的管道连接，槽还与轴接触。通过润滑油对冲压过程中减少轴与上下杠板的摩擦，并通过循环润滑油带走其产生的热量。

进一步地，在冲压装置与顶板连接处设置调节装置。

进一步地，调节装置是一块调节斜块，其通过推入和拉出调节上板与顶间的间隙，从而达调节冲压装置与模锻设备的间距。其调整的间距只有0-10mm。调节斜块推入和拉出的间距等于调节的间距，因此能快速调节间距。

进一步地，在模锻设备的下模的两侧分别设置有进料机构和出料机构，并在下模的内侧设置有机械手。通过上述的脱模机构配合下，机械手传送，形成自动上料和下料。

本发明具有的有益效果是：

本发明结构连接简单，占用空间小，而且液压缸通过通过两拉杆拉动两杠板做杠杆式冲压，杠杆式冲压是利用杠杆原理比直冲功耗小，冲压件受力均衡，噪声低和振动小，冲压压力大。

附图说明