[发明专利]一种电池化成抽酸控制装置及抽酸工艺

说明书

本发明公开了一种电池化成抽酸控制装置及抽酸工艺，属于蓄电池抽酸技术领域，解决了现有技术中化成抽酸效果差异较大，影响电池的一致性及使用寿命，在电池抽酸后还需要进行人工查酸，劳动量大，生产效率低下，人工成本高等问题。本发明的抽酸控制装置包括控制器(1)、电解液检测件(2)和指示灯(3)；电解液检测件(2)与吸酸管连接，电解液检测件(2)用于检测电池中的电解液的抽酸情况，电解液检测件(2)与控制器(1)连接，控制器(1)根据抽酸情况控制指示灯(3)的开关。本发明提高了AGM阀控式密封铅酸蓄电池的一致性。

技术领域

本发明属于蓄电池抽酸技术领域，特别涉及一种电池化成抽酸控制装置及抽酸工艺。

背景技术

AGM隔板VRLA电池(AGM阀控式密封铅酸蓄电池，以下简称“AGM电池”)与普通铅酸蓄电池的主要区别在于电池中除了常规电化学反应外，还存在氧气的负极再化合反应。AGM电池采用贫液式设计，隔板采用超细玻璃纤维，极群采用紧装配的方式，在电池制造过程中，电池极群饱和度的精确控制，对电池一致性和循环寿命等性能有至关重要的影响。饱和度是指化成完成后的成品电池单格中电解液的体积所占电池单格极板和隔板总体体积的百分数。AGM电池因贫液设计特点，为了防止电池的失水，在使用过程中，一般采用恒压限流充电模式。如果电池极群饱和度过高，会对电池中氧气的传输造成不利影响，从而影响负极的氧再化合能力，而负极较差的氧再化合能力导致负极电位较负，电池充电时电压很快到达恒压值，降低了电池充电电量，使正极活性物质充电不足，间接影响电池的使用寿命；电池饱和度过低，会使负极氧化合速率加快，因为氧气再化合反应是放热反应，过快的氧气再化合会可能引起电池的热失控，对电池和使用设备造成很大的安全隐患。另外，不同的极群电解液饱和度，对于电池的一致性影响较大，是电池组使用寿命的重要影响因素之一。因此，精确控制电池中的饱和度是电池设计、制造中的一个非常关键的因素。

控制AGM电池极群电解液饱和度的关键环节是电池化成结束前的抽酸。当前，国内外大多数企业采用真空式抽酸装置，需要人工将抽酸管插入电池注液口内进行抽酸。抽酸质量依靠操作人员的经验，或者通过定时器来判断。但是，由于人为因素的局限和电池之间的差异，往往会造成抽酸效果差异较大，有的电池存在较多的游离酸，极群饱和度过高。如果电池化成抽酸控制效果差，会影响电池的一致性及使用寿命。为了避免抽酸不符，在电池抽酸后，还需要进行人工查酸，以防止电池饱和度过高，这样增加了劳动量，生产效率低下，增加了人工成本。

综上所述，如何准确控制电池中的电解液饱和度是蓄电池设计和制造的一个难点，需要铅酸蓄电池技术人员的不懈努力和持续改进。

发明内容

鉴于以上分析，本发明旨在提供一种电池化成抽酸控制装置及抽酸工艺，用以解决现有技术中AGM阀控式密封铅酸蓄电池化成抽酸效果差异较大，影响电池的一致性及使用寿命，在电池抽酸后，还需要进行人工查酸，劳动量大，生产效率低下，人工成本高等问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种电池化成抽酸控制装置，包括控制器、电解液检测件和指示灯；

电解液检测件与吸酸管连接，电解液检测件用于检测电池中的电解液的抽酸情况，电解液检测件与控制器连接，控制器根据抽酸情况控制指示灯的开关。

进一步的，电解液检测件包括吸酸管转接件、第一导电小球和第二导电小球；第一导电小球和第二导电小球均镶嵌在吸酸管转接件管壁上。

第一导电小球第一端裸露在吸酸管转接件的管道中，第一导电小球第二端镶嵌在吸酸管转接件的管壁中；

第一导电小球第二端与导线连接，导线从吸酸管转接件的管壁引出与控制器连接；

第二导电小球与第一导电小球结构相同，第二导电小球与第一导电小球在吸酸管转接件中关于吸酸管转接件轴线对称设置。

进一步的，吸酸管转接件的两端均与吸酸管连接。