[发明专利]一种可转位深孔钻头切削刃的磨损量测量装置及测量方法

权利要求书

1.一种可转位深孔钻头切削刃的磨损量测量装置，其特征在于，所述磨损量测量装置包括钻头定位架、定位插销、底座和测量仪器；

测量仪器设置在钻头定位架的上侧，可转位深孔钻头固定在钻头定位架上，底座上固定有固定座，固定座上设置有插孔，钻头定位架上设置有各切削刃对应的定位孔，当定位插销插入待测切削刃对应的定位孔和固定座上的插孔，钻头定位架使可转位深孔钻头待测切削刃位于测量仪器正下方的测量位置，实现待切削刃测量基准线与测量仪器的测头轴线重合；

待测切削刃的测量基准线在切削刃的基面与正交平面的交线上；

待测切削刃的基面为通过钻头回转轴线且与切削刃前刀面平行的平面；

待测切削刃的正交平面为过切削刃中点同时垂直于切削刃的切削平面和基面的平面；

待测切削刃的切削平面为过切削刃中点与切削刃相切并垂直于切削刃基面的平面；

切削刃的测量基准线起点为切削刃的基面与切削平面和正交平面的交点；

切削刃的测量基准线终点为切削刃的基面与正交平面的交线上与测量基准线起点的距离为A值的一点，该点位于远离对应切削刃的一端。

2.根据权利要求1所述的可转位深孔钻头切削刃的磨损量测量装置，其特征在于，所述可转位深孔钻头在钻头定位架上的钻头安装点为位于待测切削刃的基面及钻头回转轴线上，按照待测切削刃位置及钻头长度所设定的安装点；

所述钻头定位架上各切削刃对应的定位孔位于基面上，每个切削刃对应的定位孔为两个，该两个定位孔中心的连线垂直于该对应切削刃的测量基准线并通过该基准线终点，每个切削刃对应的定位孔中心与该切削刃的测量基准线终点距离为B值。

3.根据权利要求2所述的可转位深孔钻头切削刃的磨损量测量装置，其特征在于，

所述磨损量测量装置还包括弹簧连接柱，所述弹簧连接柱设置钻头定位架内，所述弹簧连接柱包括定位圆柱、拨杆和弹簧；定位圆柱的上段用于连接可转位深孔钻头的底端，拨杆固定在定位圆柱的中段，拨杆的底部与钻头定位架的底部之间连接有弹簧，弹簧包围在定位圆柱的下段的外表面；所述钻头定位架的侧面上设有通孔，该通孔用于放置拨杆及为拨杆提供上下移动的空间。

4.根据权利要求3所述的可转位深孔钻头切削刃的磨损量测量装置，其特征在于，所述磨损量测量装置还包括限位结构，所述限位结构包括基面挡块和异形弹性片；基面挡块和异形弹性片设置在钻头定位架上，基面挡块和异形弹性片位于可转位深孔钻头的两侧，用于限制可转位深孔钻头转动。

5.根据权利要求2-4任一项所述磨损量测量装置的测量方法，其特征在于，所述测量方法包括：

S1、将可转位深孔钻头固定在钻头定位架上，通过定位插销插在待测切削刃对应的定位孔内，将可转位深孔钻头和钻头定位架与底座的固定座上固定连接；

S2、将测量仪器测头与待测切削刃的刃口相接触，待测切削刃的测量基准线与测量仪器测头轴线重合，对待测切削刃的初始位置进行测量和记录；

S3、对使用钻削之后的待测切削刃的位置进行测量和记录，通过比较记录之间的差异，得出待测切削刃在其正交平面内的磨损量，并根据该切削刃的后角计算切削后刀面磨损量。

6.根据权利要求5所述的测量方法，其特征在于，所述测量方法还包括：

当待测切削刃磨损严重导致无法进行加工后，进行切削刃转位或更换；

当可转位深孔钻头的其余切削刃磨损严重导致无法进行加工后，进行切削刃所在刀片的转位或更换。