[发明专利]一种粗聚丙烯-玄武岩混杂纤维预制干硬性纤维混凝土、顶管、制造方法

权利要求书

1.一种顶管，其特征在于，其采用粗聚丙烯-玄武岩混杂纤维预制干硬性纤维混凝土制成，每立方米的粗聚丙烯-玄武岩混杂纤维预制干硬性纤维混凝土中含有4kg粗聚丙烯纤维、2kg玄武岩纤维、水泥375kg、砂850 kg、粗骨料545 kg、细骨料545 kg、减水剂3.75kg；

粗聚丙烯的直径为0.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种顶管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，拌和生产前述的粗聚丙烯-玄武岩混杂纤维预制干硬性纤维混凝土；

步骤二，顶管钢筋笼加工；

步骤三，制作钢承插口：钢承插口为钢套管；

步骤四，装模：将整体模具吊装至生产基坑内与专用底托盘锁紧定位，然后再将钢筋笼放入整体模具内，然后定位钢套管、且将钢套管与钢筋笼焊接为一个整体；

步骤五，混凝土浇筑及芯模振动：混凝土在浇筑过程共分多层布料；第1层不振，振动从第2层浇筑开始；

步骤六：管端口碾压；

步骤七：脱模：管端口碾压完成后即混凝土浇筑完成，可即时脱模；脱模时通过专用工装连接外模，起吊时将底托模具及管道一并吊起，最开始起吊时需尽可能缓慢将模具及管道抬离地面，待吊起至芯模高度一半时，可缓慢加速起吊，底托模具整体离开芯模时即内模脱模完成，可转移至蒸养场地进行外模脱模；

步骤八：蒸汽养护：蒸汽养护过程分为静养、升温、恒温、降温四个阶段；管道脱模后在常温环境下静养时间为4h，以提高管道升温前的初始结构强度，抵抗升温阶段的热胀作用，后每小时升温不超10℃直到45℃±5℃恒温4h，再降温3h每小时降温不超10℃；

步骤九：脱底托模具及常规养护：蒸养结束后即可脱去底托模具，转场进行常规养护。

3.根据权利要求2所述的一种顶管的生产方法，其特征在于，步骤四，还包括：将整体模具吊装至生产基坑内与专用底托盘锁紧定位，放入装上保护层定位钢筋的钢筋笼，再通过工装将粘好遇水膨胀止水条的钢套管调入模具内，需注意的是吊装钢套管前需在外模上提前装好钢套管定位梢，以定位钢套管安装位置，确保管道成型后承插口长度满足施工要求；钢套管安装到位后设置锚筋将钢套管与钢筋笼焊接为一个整体，锚筋与钢套管为线焊缝，焊缝长度必须满足设计及规范要求，同时焊接锚筋时必须保护好遇水膨胀止水条，对损坏的止水条必须及时更换。

4.根据权利要求2所述的一种顶管的生产方法，其特征在于，步骤五，还包括：混凝土浇筑通过布料机旋转布料，浇筑过程共分8层布料，第1层不振，振动从第2层浇筑开始，振动频率为2600r/ min，第3层至第5层振动频率为3200r/ min，第6层至第8层振动频率为3500r/min，每层振动时间为4min。

5.根据权利要求2所述的一种顶管的生产方法，其特征在于，步骤六，包括：混凝土喂料完成后，启动碾压机行走装置，将碾压架转到指定位置并锁定；启动主油缸，放下碾压盘并开始搓动碾压；

搓动碾压过程中必须保持稳定的压力；

搓动油缸一头固定在碾压架上，另一头分别固定在碾压盘的左右方向，油缸的滑塞杆作伸缩运动，实现搓动；

因混凝土浇筑过程中上部端口受振时间短，在振动时附加辗压，可有效提高端口混凝土密实度和强度，但操作中应注意缓慢、逐渐加压，加压过快易使端口钢筋骨架变形大，脱模后钢筋回弹，使端口管壁混凝土产生环裂。